इस लेख च सौर ऊर्जा उद्योग च टेफ्लॉन उच्च तापमान आह् ले कपड़े दे अनुप्रयोगें दा ब्यौरा दित्ता गेआ ऐ। मॉड्यूल लेमिनेशन च कोर एप्लीकेशन: पीवी मॉड्यूल दे उप्पर/नीचे रक्खे गेदे रिलीज कपड़े गी पिघले दे ईवा (140-150°C) गी हीटिंग प्लेटन जां रबड़ प्लेट कन्नै चिपकने थमां रोकदा ऐ, उपकरणें दी रक्षा करदा ऐ ते चिकनी मॉड्यूल सतहें गी सुनिश्चित करदा ऐ; स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग लेई टुकड़े टुकड़े कन्वेयर बेल्ट; रबड़ प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ाने। सेल स्ट्रिंगर सोल्डरिंग: हीटिंग जोन दे माध्यम कन्नै कोशिकाएं ते रिबन गी लेई जाने आह् ली कन्वेयर बेल्ट, जिस च गैर-स्टिक सतह दा प्रतिरोध करने आह् ली फ्लक्स ते मिलाप छपने कन्नै; टांका वर्कस्टेशनें लेई हीटिंग प्लेटफार्म कुशन। उच्च तापमान इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर ते क्यूरिग ओवन च केबल आस्तै लपेटना; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन परदे ते ढाल।

इस लेख च पीटीएफई पायस संसेचन थमां पैह् ले फाइबरग्लास कपड़े आस्तै जरूरी पूर्व-उपचार चरणें गी कवर कीता गेआ ऐ। चरण 1: फाइबर दी सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च डेरिवेटिव) थमां पैराफिन मोम ते तेल गी पूरी चाल्ली हटाने आस्तै 300-450 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी उपचार/डीवैक्सिंग, 0.2% थमां घट्ट अवशिष्ट आकार सामग्री दी लोड़, 'गर्मी-डीवैक्स कपड़ा पैदा करना।' चरण 2: सतह रासायनिक उपचार — सिलेन कपलिंग एजेंटें (केएच-550, केएच-560, ए-174) फाइबर दी सतह पर रासायनिक बंड फिल्म बनाने लेई, जिस कन्नै अकार्बनिक कांच दे फाइबर ते कार्बनिक पीटीएफई दे बश्कार आणविक पुल सक्षम होई सकदा ऐ; व्यावसायिक रूप कन्नै उपलब्ध पूर्व-उपचारित कपड़े इस कदम गी छोड़ी सकदे न पर इसदा सत्यापन करना जरूरी ऐ। चरण 3: सुक्खना ते पूर्व-गर्म करना — 80-120 डिग्री सेल्सियस पर 1-2 घैंटें तगर सुक्खना तां जे नमी दी मात्रा 0.1% थमां घट्ट होई सकै, जिस कन्नै इलाज दे दौरान बुलबुला/शून्यता पैदा होने थमां रोकेआ जाई सकै।

एह् लेख रासायनिक रूप कन्नै संक्षारक वातावरण च पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़े दे संरचनात्मक बदलावें दी जांच करदा ऐ। पीटीएफई कोटिंग ज्यादातर मीडिया च (एक्वा रेजिया, गाढ़े अम्ल, कार्बनिक विलायक समेत) च बेह्तर स्थिर ऐ — आणविक श्रृंखला लगभग अपरिवर्तित रौंह् दी ऐ। अपवाद: पिघली दी क्षार धातुएं फ्लोरीन गी कड्ढियै कार्बनीकरण (भूरा/काला, भंगुर) पैदा करदी ऐ; मजबूत फ्लोरीनेशन एजेंट (F2, ClF3) कार्बन-कार्बन रीढ़ गी तोड़दे न; कुछ फ्रीऑन-प्रकार दे विलायक सूजन पैदा करदे न; गर्म गाढ़े आक्सीजनीकरण अम्ल धीरे-धीरे सतह पर ध्रुवीय समूहें गी पेश करदे न।

इस लेख च इलेक्ट्रानिक्स ते इलेक्ट्रिकल उद्योग च पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़े दे अनुप्रयोगें दा ब्यौरा दित्ता गेआ ऐ। छह प्रमुख क्षेत्र: उच्च तापमान इन्सुलेशन ते सुरक्षा — मोटर इंटर-टर्न/स्लाट/फेज इन्सुलेशन, ट्रांसफार्मर परत इन्सुलेशन, कुंडली लपेटना, इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण अलगाव; तांबे कन्नै ढके दे टुकड़े टुकड़े ते पीसीबी निर्माण — पीसीबी टुकड़े टुकड़े च रिलीज कपड़ा, प्रीप्रेग ते सीसीएल साफ संप्रेषण; इलेक्ट्रानिक टांका — लहर/रिफ्लो सोल्डरिंग (सोने दी उंगली सुरक्षा), रिफ्लो ओवन कन्वेयर बेल्ट, टांका वर्कस्टेशन मैट, गर्म हवा बंदूक सुरक्षात्मक कवरें लेई मिलाप मास्किंग; केबल ते तारें दा दोहन — उच्च तापमान केबल लपेटने आह् ले टेप, थर्मल आस्तीन ते फायरप्रूफ कवर, गर्मी-सिकुड़ने आह् ली ट्यूबिंग विस्तार प्रसंस्करण कन्वेयर बेल्ट; एंटी-स्टैटिक ते क्लीनरूम — क्लीनरूम कन्वेयर बेल्ट ते वर्कस्टेशन मैट, अर्धचालक ते फोटोवोल्टिक उच्च तापमान कन्नै संवाहक।

एह् लेख तेल दाग ते धूड़ दे खलाफ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़े दे एंटी-स्टिकिंग ते आसान-सफाई गुणें आस्तै मूल्यांकन दे तरीकें गी पेश करदा ऐ। विधियें च शामल न: संपर्क कोन ते सतह ऊर्जा परीक्षण — पानी दे संपर्क कोन आमतौर पर >110°, रोलिंग कोन越小越好, सतह ऊर्जा आदर्श रूप कन्नै 18-20 mN/m; यांत्रिक छिलका परीक्षण — मानक टेप कन्नै 180° छिलका बल, आदर्श <0.1 एन/25 मिमी; नकली तेल प्रतिरोध परीक्षण — तेल दाग स्लाइडिंग/अवशेष विधि, रंग अंतर ΔE माप (छोटे ΔE = बेहतर सफाई) दा उपयोग करदे होई मात्रात्मक पोंछ सफाई दक्षता, ते जल्दी तेल मार्कर परीक्षण (स्याही सिकुड़ना अच्छा एंटी-फौलिंग दा संकेत दिंदा ऐ); धूल विरोधी परीक्षण — छवि विश्लेषण कन्नै धूड़ बसने दी विधि, न्यूनतम उड़ान-बंद वेग गी मापने आह् ले हवा दे प्रवाह धूल हटाने, ते सतह प्रतिरोधकता दे माध्यम कन्नै इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना मूल्यांकन; स्थायित्व मूल्यांकन — उच्च तापमान च उम्र बढ़ने (260°C/300°C) जां टेबर घर्षण दे बाद सारे परीक्षण दोहराओ तां जे लंबे समें दी प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित कीती जाई सकै ।

इस लेख च एयरोस्पेस क्षेत्र च टेफ्लॉन उच्च तापमान आह् ले कपड़े (पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़े) दे अनुप्रयोगें गी कवर कीता गेआ ऐ। मुक्ख आवेदन क्षेत्र: समग्र सामग्री निर्माण — आटोक्लेव मोल्डिंग च कपड़ा/फिल्म रिलीज, अलगाव परतें, प्रीप्रेग उत्पादन आस्तै उच्च तापमान कन्वेयर बेल्ट; इंजन ते उच्च तापमान थर्मल सुरक्षा — थर्मल इन्सुलेशन कंबल, फायरवाल क्लैडिंग, लचीले उच्च तापमान कनेक्शन; बिजली इन्सुलेशन ते तार हार्नेस सुरक्षा — इंजन डिब्बे ते लैंडिंग गियर बे च केबल लपेटना; विमान दे अंदरूनी हिस्से ते अग्ग दी सुरक्षा — एफएसटी मानकें गी पूरा करने आह् ले अग्ग दे परदे/धूएं दे बाधाएं, थर्मल/ध्वनिक इन्सुलेशन कंबल क्लैडिंग; अंतरिक्ष ते एयरोस्पेस अनुप्रयोगें — बहु-परत इन्सुलेशन (एमएलआई) असेंबली, सौर पैनल तैनाती तंत्र ते एंटीना टिका आस्तै एंटी-कोल्ड-वेल्ड चिकनाई लाइनर, थर्मल नियंत्रण कपड़ा।

एह् लेख दस्सदा ऐ जे पीटीएफई कोटिंग टेफ्लॉन उच्च तापमान आह् ले कपड़े च फाइबरग्लास कपड़े दे सब्सट्रेट कन्नै किस चाल्लीं बंडदी ऐ। पीटीएफई दी अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा दे कारण सीधा रासायनिक बंड असंभव ऐ। बंधन इस चाल्लीं हासल कीता जंदा ऐ: यांत्रिक इंटरलॉकिंग (भौतिक बंड) — पीटीएफई पायस फाइबर दे अंतराल च घुसपैठ करदा ऐ ते सिंटरिंग दे बाद फाइबर बंडल गी पकड़दा ऐ; सिलेन युग्मन एजेंट पूर्व-उपचार — अकार्बनिक कांच दे रेशे ते कार्बनिक प्राइमर दे बश्कार आणविक पुल बनांदा ऐ; रासायनिक प्राइमर संक्रमण परत — पीटीएफई माइक्रोपाउडर कन्नै पीएआई, पीपीएस, पीईएस जां पीईईके रेजिन दा उपयोग करदे होई, मजबूत संक्रमण परत बनाने आस्तै युग्मन उपचार दे बाद लागू कीता जंदा ऐ; गर्म-पिघलने आह् ली चिपकने आह् ली फिल्म लेमिनेशन — एफईपी जां पीएफए ​​फिल्में (पिघलने आह् ला बिंदु 260-310 डिग्री सेल्सियस) पैह् ले थमां गै बने दे पीटीएफई फिल्में गी कपड़े कन्नै बंधन बनांदे न; कई संसेचन ते सिंटरिंग चक्रें दे माध्यम कन्नै ढाल संरचना — बाइंडर/युग्मन एजेंट कन्नै पतला पैह्ला पास फाइबरें च गहराई कन्नै प्रवेश करदा ऐ, जिसदे बाद शुद्ध पीटीएफई संसेचन होंदा ऐ, जिस कन्नै फाइबरग्लास थमां शुद्ध पीटीएफई तगर रचना ढाल पैदा होंदा ऐ।

एह् लेख उच्च तापमान फिल्टर मीडिया दे रूप च पीटीएफई उच्च तापमान कपड़े दे फायदें गी पेश करदा ऐ। छह प्रमुख ताकतें: बकाया तापमान प्रतिरोध (निरंतर 260 डिग्री सेल्सियस, चोटी ~ 300 डिग्री सेल्सियस), पीपीएस (190 डिग्री सेल्सियस) ते एरामाइड (200 डिग्री सेल्सियस) शा मता; संक्षारक फ्लू गैस च एसिड, क्षार, विलायक ते ऑक्सीडेंट्स दे खिलाफ अत्यधिक रासायनिक जड़ता, हाइड्रोलिसिस-प्रतिरोधी, अरामाइड ते पी84 थमां बेहतर प्रदर्शन; अल्ट्रा-कम सतह ऊर्जा कन्नै धूड़ दी सफाई दा बेहतर प्रदर्शन जेह् ड़ा धूल केक गी हटाने ते लगातार निम्न दबाव दी गिरावट गी सक्षम बनांदा ऐ; पीएम2.5 कणें दे 99.99% शा मते गी कैप्चर करने आह् ले छिद्र आकार 0.1-3μm कन्नै उत्कृष्ट छानने दी दक्षता; 95% थमां मती एलओआई कन्नै गैर-ज्वालामुखी, एंटी-स्टैटिक विकल्प उपलब्ध होने कन्नै; फाइबरग्लास सुदृढीकरण थमां उच्च यांत्रिक ताकत, शुद्ध पीटीएफई फाइबर मीडिया कन्नै लचीलापन ते >4 साल दी सेवा जीवन दी पेशकश करदा ऐ। तापमान, रसायन प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध ते सफाई दे प्रदर्शन च पीपीएस, एरामाइड, नोमेक्स, पी84 ते फाइबरग्लास फिल्टर मीडिया दे खिलाफ अनुकूल तुलना करदा ऐ।

एह् लेख सिंटरिंग दौरान पीटीएफई उच्च तापमान आह् ले कपड़े पर झुर्रियां गी रोकने लेई व्यवस्थित मार्गदर्शन दिंदा ऐ। झुर्रियां बुनियादी तौर उप्पर असमान तापीय सिकुड़न ते असंगत तनाव दे कारण होंदियां न । समाधानें च पूर्ण कार्यप्रवाह शामल ऐ : कच्चे माल सब्सट्रेट नियंत्रण (आंतरिक तनाव गी खत्म करने आस्तै पूरी चाल्लीं डिवैक्सिंग/गर्मी सेटिंग); संसेचन ते सुखाने (बड्डे पतले कोटिंग्स, कोमल तापमान ढाल, सक्रिय ड्राइव रोलर); सिंटरिंग भट्ठी नियंत्रण (थर्मल सिकुड़न भत्ते आस्तै 1-3% ओवरफीड, बंद-लूप माइक्रो-तनाव नियंत्रण, ±5°C दे अंदर अनुप्रस्थ तापमान इकरूपता, ढाल प्रीहीटिंग-सिंटरिंग-शीतलन वक्र, इष्टतम घोल दे रूप च हवा-फ्लोटेशन भट्टियां, घुमावदार फैलाने आह् ले रोलर); ठंडा ते सेटिंग (धीरे-धीरे धीमी गति कन्नै ठंडा करना, 100 डिग्री सेल्सियस थमां हेठ तगर फैलना बनाए रखना, घुमावदार होने थमां पैह्ले पूरी चाल्लीं ठंडा करना); मजबूत प्रकाश निरीक्षण ते इन्फ्रारेड स्कैनिंग कन्नै ऑनलाइन निगरानी।

एह् लेख विश्लेषण करदा ऐ जे सैंडब्लास्टिंग जां मैट फिनिशिंग उपचार पीटीएफई उच्च तापमान आह् ले कपड़े दी सतह दी संरचना गी किस चाल्लीं प्रभावित करदा ऐ। बदलाव त्रै आयामें च होंदे न : सूक्ष्म आकृति विज्ञान च तेजी कन्नै बधाए गेदे Ra/Rz मूल्यें कन्नै चिकनी दर्पण-जैसी थमां खुरदुरे गली बनावट च बदलाव होंदा ऐ , जिस कन्नै बाद च बंड आस्तै 3D यांत्रिक एंकरिंग संरचनाएं पैदा होंदियां न कोटिंग अखंडता गी जोखिमें दा सामना करना पौंदा ऐ: पीटीएफई परत पतला होना, फाइबरग्लास सब्सट्रेट दा संभावित जोखिम (नॉन-स्टिक संपत्ति दा नुकसान, नमी दा प्रवेश, ते यांत्रिक ताकत च कमी), प्लस माइक्रोक्रैक ते मलबे पैदा करना।