Producătorii de pânze de teflon la temperatură înaltă subliniază că reglarea vitezei de răcire este cea mai directă și eficientă metodă de control al cristalinității. După ce PTFE este complet topit peste 380 ° C, lanțurile moleculare se aranjează în rețele cristaline atunci când trec prin intervalul de temperatură maximă a vitezei de cristalizare de 310 ~ 315 ° C în timpul răcirii. Viteza de răcire determină proporția regiunii cristaline și morfologia microscopică a acoperirii.
1. Răcire rapidă (stingere) pentru cristalinitate scăzută
Suprafața din pânză sinterizată este răcită rapid prin perdele de aer rece, role de răcire sau rezervoare de apă la temperatură normală. Lanțurile moleculare sunt înghețate înainte de aranjarea regulată și ordonată, formând un număr mare de granule de cristal minuscule și imperfecte. Acoperirea obținută prezintă o textură moale și o duritate excelentă, cu performanță antiaderență optimizată, în timp ce duritatea și rezistența la uzură sunt ușor reduse.
2. Răcire lentă (recoace) pentru cristalinitate ridicată
O secțiune de conservare a căldurii este aranjată la ieșirea cuptorului de sinterizare sau pânza este răcită cu cuptorul la o viteză extrem de lentă de 10~50°C/h. Acest lucru permite o mișcare suficientă a lanțurilor moleculare pentru a forma sferulite mari și complete. Acoperirea se laudă cu duritate ridicată, rezistență remarcabilă la uzură și stabilitate dimensională stabilă, dar cu flexibilitate redusă și fragilitate crescută.
II. Procesul auxiliar și controlul materialelor
Pe baza reglării vitezei de răcire, următoarele măsuri auxiliare pot regla în continuare cristalinitatea acoperirii cu PTFE.
1. Temperatura de sinterizare și timpul de menținere
Materialul trebuie încălzit la 380~400°C și menținut suficient timp pentru a topi complet cristalele originale și pentru a elimina istoricul termic. Sinterizarea inadecvată va lăsa nuclee de cristal reziduale, rezultând o cristalinitate finală excesiv de mare și distribuită neuniform.
2. Recoacere post-tratament
Pentru acoperirile cu cristalinitate scăzută obținute prin răcire rapidă, creșterea secundară a cristalului și eliminarea stresului intern pot fi realizate prin tratament la temperatură constantă la 300~320°C timp de câteva ore, urmat de răcire lentă, care crește moderat cristalinitatea acoperirii.
3. Greutatea moleculară a materiei prime
Dispersia de PTFE cu greutate moleculară mare are vâscozitate ridicată la topire și mobilitate scăzută a lanțului molecular, ceea ce duce la o viteză de cristalizare mai lentă. În aceleași condiții de răcire, este mai ușor să pregătiți acoperiri cu cristalinitate scăzută.
4. Adăugarea de agent de nucleare
O doză mică (0,1% ~ 1%) de umpluturi anorganice sau copolimeri perfluorurați poate furniza un număr mare de nuclee de cristal eterogene și poate rafina semnificativ boabele de cristal. Deși nu poate schimba drastic cristalinitatea generală, optimizează eficient microstructura cristalului.
III. Management cuprinzător pentru producția de acoperire cu mai multe straturi
Pânza de teflon la temperatură înaltă este produsă prin procese multiple de impregnare și sinterizare cu acoperiri acumulate treptat, necesitând controlul direcționat al procesului, după cum urmează.
1. Consistența cristalizării interstratului
Diferențele excesiv de mari ale vitezei de răcire între straturi vor cauza cristalinitate interstrat inconsecventă și vor genera stres intern, ducând chiar la exfolierea acoperirii în cazuri severe. Se recomandă să se adopte o răcire ușoară pentru straturile intermediare și să se implementeze o răcire țintită rapidă sau lentă numai pentru stratul exterior, conform cerințelor de producție.
2. Efect de grosime a stratului de acoperire
Acoperirile mai groase suferă de răcire asincronă între suprafață și stratul interior. Stratul interior tinde să formeze cristalinitate ridicată din cauza disipării lente a căldurii. Este necesar să se prelungească în mod corespunzător timpul de sinterizare pentru a asigura o temperatură uniformă a întregului strat de acoperire înainte de implementarea procedurilor de răcire unificate.
3. Potrivirea tensiunii în timpul răcirii
Tensiunea aplicată pe suprafața pânzei în timpul secțiunii de răcire afectează orientarea lanțurilor moleculare, care se cuplează cu procesul de cristalizare și determină împreună morfologia cristalului final și stabilitatea dimensională. Controlul coordonat și precis este obligatoriu.
IV. Detectarea cantitativă a cristalinității
Calorimetria diferenţială de scanare (DSC) trebuie adoptată pentru a verifica cristalinitatea după ajustarea procesului. O probă de acoperire de 5~10 mg este încălzită la o viteză de 10°C/min pentru a testa entalpia de topire. Cristalinitatea este calculată prin împărțirea entalpia de topire testată la entalpia de topire teoretică a PTFE cristalin 100% (aproximativ 82J/g). În combinație cu rezistența la îndoire, rezistența la uzură și alte teste de performanță, poate fi determinată fereastra optimă de proces.
Principii generale de funcționare : Pentru a obține o cristalinitate scăzută, implementați călirea imediată după sinterizarea completă; pentru a obține o cristalinitate ridicată, mențineți temperatura constantă aproape de 310°C, urmată de o răcire extrem de lentă după sinterizarea completă.
Pentru informații amănunțite despre parametrii detaliați, scenarii de aplicare și soluții personalizate ale gamei noastre complete de produse, inclusiv pânză de teflon la temperatură înaltă, bandă adezivă de teflon pentru temperatură înaltă, centură de plasă de teflon pentru temperatură înaltă, centură pentru mașină de lipire fără sudură, pânză PTFE cu o singură față, bandă transportoare rezistentă la temperaturi înalte și bandă de sticlă rezistentă la temperaturi ridicate, vă rugăm să consultați online. sau contactați linia noastră fierbinte de service.
