Очистка стеклоткани перед пропиткой

Компания , профессиональный производитель высокотемпературных тканей из ПТФЭ, Jiangsu Aokai New Materials  объясняет, как провести эффективную очистку и удаление пыли с ткани из стекловолокна перед ее попаданием в резервуар для пропитки.

Очистка стеклоткани перед пропиткой является важным этапом, определяющим характеристики последующих композитных материалов. Он служит двум основным целям: во-первых, для удаления физических примесей, таких как пыль и волокна, образующихся в процессе производства; во-вторых, тщательно удалить проклеивающий состав, нанесенный на стекловолокно во время волочения и плетения проволоки, чтобы обеспечить полную пропитку смолой и прочное соединение.

1. Физическое удаление пыли: удаление поверхностных загрязнений.

Это первичная процедура очистки, направленная на удаление незакрепленных частиц, прилипших во время хранения и транспортировки. Современные производственные процессы используют множество высокоэффективных решений:

·  Щетка-валик и всасывающая очистка Комбинированный метод очистки. Два комплекта высокоскоростных вращающихся щеточных валиков тщательно очищают поверхность ткани, а мощные вентиляторы поднимают пыль и всасывают ее в пылеулавливающее устройство. Он обеспечивает превосходные результаты при удалении стойких прилипших загрязнений.

·  Очистка платформы вибрацией. Механические устройства выполняют непрерывную высокочастотную обработку ткани, стряхивая пыль с пучков волокон за счет вибрации. Он особенно эффективен для удаления мелких частиц, застрявших глубоко в текстуре ткани.

·  Электростатическая очистка На частичных производственных линиях используются липкие валики для улавливания поверхностной пыли с последующим электростатическим поглощением пыли под высоким напряжением для самоочистки. Этот бесконтактный метод сводит к минимуму повреждение высокопрочных волокон.

2. Удаление агента определения размера: заложите основу для комплексной производительности

После физического обеспыливания необходимо удалить остатки проклеивающего средства, ослабляющие связь между стекловолокном и смолой. В зависимости от типа проклеивающего агента применяются различные процессы расшлихтовки:

(1) Удаление проклеивающих веществ на основе крахмала

Применима биоферментативная обработка: очистите ткань в растворе амилазы при температуре 30～100 ℃ для мягкого разложения крахмала путем ферментативного гидролиза с минимальным повреждением волокон. Химическая очистка также необязательна: выполните ультразвуковую очистку абсолютным этанолом с последующим ультразвуковым полосканием чистой водой и солюбилизаторами при 80–90 ℃ для устранения остаточных загрязнений.

(2) Удаление проклеивающих средств на основе парафина.

Основным решением является высокотемпературная термическая очистка: поместите ткань из стекловолокна в среду с высокой температурой 400–430 ℃, чтобы сжечь и разложить парафиновые проклеивающие вещества, уменьшив содержание органических остатков до уровня ниже 0,04%. Альтернативно, повторно очистите ткань в горячей воде или специально разработанном горячем растворе при температуре 65～80 ℃.

(3) Универсальный высокоэффективный метод очистки.

Ультразвуковая очистка генерирует микропузырьки за счет высокочастотной вибрации. Ударные волны, возникающие при разрыве пузырьков, эффективно удаляют проклеивающие вещества и пятна, не оставляя мертвых остатков. углы. В промышленном производстве широко применяется комплексная формула депарафинизации, смешанная с чистой водой, солюбилизаторами и пенетрантами.

3. Последующая очистка: сушка и модификация поверхности.

Влажная ткань из стекловолокна после чистки должна быть полностью высушена. Сушка горячим воздухом при температуре около 110 ℃ или многоступенчатая сушка на воздухе обычно используется для обеспечения полной сухости и стабильности размеров, подготовки ткани к последующей пропитке.

Для высокопроизводительных применений добавляется предварительная обработка силановым связующим агентом низкой концентрации. Действуя как двусторонняя лента, связующий агент соединяет стекловолокно с одной стороны и пропитанную смолу с другой, значительно повышая прочность межфазного соединения и общие характеристики композитных материалов.

В настоящее время в отрасли широко используются различные технологии физического обеспыливания. Запатентованное комбинированное оборудование выполняет процедуры чистки, всасывания и взбивания на одной станции, что повышает эффективность производства.

Вкратце, стандартный процесс высокоэффективной очистки сводится к следующему: сначала полное физическое удаление пыли и расшлихтовка, проведение тщательной сушки и, при необходимости, нанесение предварительной обработки связующим агентом. Наконец, чистая и сухая ткань из стекловолокна подается в резервуар для пропитки.

Эта техническая статья предоставлена ​​компанией Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Если вам нужны подробные параметры, сценарии применения и индивидуальные решения для всего ассортимента нашей продукции, включая высокотемпературную ткань из ПТФЭ, высокотемпературную ленту из ПТФЭ, высокотемпературную сетчатую ленту из ПТФЭ, ленту для бесшовного склеивания, ткань с односторонним покрытием из ПТФЭ, высокотемпературную конвейерную ленту и термостойкую ткань из стекловолокна, свяжитесь с нами:

·  Г-н Го: +86 18944819998

·  Г-н Лю: +86 13705266308

Мы всегда придерживаемся бизнес-философии профессионализма и честности и стремимся предоставить вам универсальные индивидуальные решения и продуманное послепродажное обслуживание.