Teflon اعلي گرمي پد جي ڪپڙي ٺاهيندڙن جو اشارو آهي ته کولنگ جي شرح ضابطو crystallinity کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء سڀ کان سڌو ۽ موثر طريقو آهي. PTFE مڪمل طور تي 380 ° C کان مٿي پگھلڻ کان پوء، ماليڪيولر زنجير ڪرسٽل لاٽيڪس ۾ ترتيب ڏئي ٿو جڏهن 310 ~ 315 ° C جي وڌ ۾ وڌ ڪرسٽلائيزيشن جي شرح جي درجه حرارت جي حد مان گذري ٿو. کولنگ جي شرح ڪرسٽل علائقي جي تناسب ۽ ڪوٽنگ جي خوردبيني مورفولوجي کي طئي ڪري ٿي.
1. تيز کولنگ (بجھائڻ).
sintered ڪپڙي جي مٿاڇري تي تيزيء سان ٿڌي هوا جي پردن، کولنگ رولرز يا عام-درجه حرارت جي پاڻي جي ٽينڪن ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. ماليڪيولر زنجير باقاعده ۽ ترتيب ڏنل ترتيب کان اڳ منجهيل آهن، هڪ وڏي تعداد ۾ ننڍڙا ۽ نامڪمل ڪرسٽل اناج ٺاهيندا آهن. حاصل ڪيل ڪوٽنگ خاصيتن ۾ نرم بناوت ۽ بهترين سختي سان گڏ بهتر نان اسٽڪ ڪارڪردگي سان، جڏهن ته ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت ٿوري گھٽجي وئي آهي.
2. سست کولنگ (اينيلنگ) تيز ڪرسٽل جي لاءِ
sintering فرنس جي آئوٽليٽ تي گرميءَ جي بچاءُ واري حصي جو بندوبست ڪيو ويندو آهي، يا ڪپڙي کي 10~50°C/h جي انتهائي سست رفتار سان فرنس سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي. هي ماليڪيولر زنجيرن جي ڪافي حرڪت جي اجازت ڏئي ٿو وڏي ۽ مڪمل اسفيرولائٽس ٺاهڻ لاءِ. ڪوٽنگ اعلي سختي، شاندار لباس جي مزاحمت ۽ مستحڪم طول و عرض جي استحڪام تي فخر ڪري ٿو، اڃا تائين گھٽ لچڪدار ۽ وڌندڙ ٿڌائي سان.
II. معاون عمل ۽ مواد ڪنٽرول
کولنگ ريٽ ريگيوليشن جي بنياد تي، هيٺين معاون قدمن کي PTFE ڪوٽنگ جي ڪرسٽالنيٽي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
1. sintering گرمي پد ۽ منعقد وقت
مواد کي 380 ~ 400 ° C تي گرم ڪيو وڃي ۽ اصل ڪرسٽل کي مڪمل طور تي پگھلڻ ۽ حرارتي تاريخ کي ختم ڪرڻ لاء ڪافي وقت تائين رکيو وڃي. ناکافي sintering باقي رھندڙ ڪرسٽل نيوڪلئي کي ڇڏي ڏيندو، جنھن جي نتيجي ۾ تمام گھڻو مٿاھين ۽ اڻ برابريءَ سان ورهايل آخري ڪرسٽل نھايت.
2. پوسٽ-علاج annealing
تيز کولنگ ذريعي حاصل ڪيل گهٽ ڪرسٽلنيٽي سان ڪوٽنگن لاءِ، ثانوي ڪرسٽل جي واڌ ۽ اندروني دٻاءُ جو خاتمو 300 ~ 320 °C تي ڪيترن ئي ڪلاڪن تائين مسلسل گرمي پد جي علاج سان محسوس ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي پٺيان سست کولنگ، جنهن سان ڪوٽنگ جي ڪرسٽل جي اعتدال ۾ اضافو ٿئي ٿو.
3. خام مال molecular وزن
اعلي ماليڪيولر-وزن PTFE ڦهلائڻ جي خصوصيت اعلي پگھل ويسڪوسيٽي ۽ گهٽ ماليڪيولر زنجير موبلٽي، هڪ سست ڪرسٽلائيزيشن جي شرح جي ڪري ٿي. ساڳئي ٿڌي حالتن ۾، اهو آسان آهي ته ڪوٽنگ تيار ڪرڻ لاء گهٽ ڪرسٽلٽيٽي سان.
4. Nucleating ايجنٽ اضافو
هڪ ننڍڙو دوز (0.1% ~ 1%) غير نامياتي فلرز يا پرفلوورينٽ ٿيل ڪوپوليمر وڏي تعداد ۾ هيٽروجنيئس ڪرسٽل نيوڪلئي مهيا ڪري سگھن ٿا ۽ خاص طور تي ڪرسٽل اناج کي بهتر بڻائي سگھن ٿا. جيتوڻيڪ اهو مجموعي طور تي مجموعي طور تي تبديل نٿو ڪري سگهي، اهو مؤثر طور تي ڪرسٽل مائڪرو اسٽريچر کي بهتر بڻائي ٿو.
III. ملٽي پرت ڪوٽنگ جي پيداوار لاء جامع انتظام
Teflon تيز گرمي پد ڪپڙو ڪيترن ئي impregnation ۽ sintering عملن جي ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي تدريجي طور تي جمع ٿيل ڪوٽنگن سان، ھدف واري عمل جي ڪنٽرول جي ضرورت آھي ھيٺ ڏنل.
1. Interlayer crystallization consistency
تہن جي وچ ۾ ٿڌ جي شرح ۾ تمام گھڻو وڏو فرق غير مطابقت واري انٽرليئر ڪرسٽلنيٽي جو سبب بڻجندو ۽ اندروني دٻاءُ پيدا ڪندو، ايستائين جو سخت ڪيسن ۾ ڪوٽنگ ڇلڻ جو سبب بڻجندو. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته وچولي پرت لاءِ نرم کولنگ اپنائڻ، ۽ پيداوار جي ضرورتن مطابق صرف ٻاهرئين پرت لاءِ ٽارگيٽ تيز يا سست کولنگ لاڳو ڪيو وڃي.
2. ڪوٽنگ ٿلهي اثر
ٿلهي ڪوٽنگ مٿاڇري ۽ اندروني پرت جي وچ ۾ غير مطابقت واري کولنگ جو شڪار آهن. اندروني پرت سست گرمي جي گھٽتائي جي ڪري اعلي ڪرسٽلينٽي ٺاهي ٿي. اهو ضروري آهي ته sintering جي وقت کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ته جيئن پوري ڪوٽنگ جي يونيفارم گرمي پد کي يقيني بڻائڻ کان اڳ متحد کولنگ جي طريقيڪار تي عمل ڪيو وڃي.
3. ٿڌي دوران ٽينشن ملائڻ
ٿڌي سيڪشن جي دوران ڪپڙي جي مٿاڇري تي لاڳو ٿيل ٽينشن ماليڪيولر زنجيرن جي رخ کي متاثر ڪري ٿو، جيڪي ڪرسٽل جي عمل سان ملن ٿا ۽ گڏيل طور تي آخري ڪرسٽل مورفولوجي ۽ طول و عرض جي استحڪام کي طئي ڪري ٿو. هموار ۽ درست ڪنٽرول لازمي آهي.
IV. Crystallinity جي مقدار جي چڪاس
ڊفرنشل اسڪيننگ ڪيلوريميٽري (DSC) کي لازمي طور تي عمل جي ترتيب کان پوءِ ڪرسٽل جي تصديق ڪرڻ لاءِ اپنائڻو پوندو. هڪ 5 ~ 10mg ڪوٽنگ جو نمونو 10 ° C/min جي شرح تي گرم ڪيو ويندو آهي پگھلڻ واري اينٿالپي کي جانچڻ لاءِ. 100% ڪرسٽلائن PTFE (تقريبن 82J/g) جي نظرياتي پگھلڻ واري اينٿالپي ذريعي آزمائشي پگھلڻ واري اينٿالپي کي ورهائڻ سان کرسٽل جي حساب سان حساب ڪيو ويندو آهي. موڙيندڙ مزاحمت سان گڏ، مزاحمت پائڻ ۽ ٻين ڪارڪردگي جا امتحان، بهترين عمل ونڊو طئي ڪري سگهجي ٿو.
جنرل آپريشن جا اصول : گھٽ ڪرسٽلنيٽي حاصل ڪرڻ لاءِ، مڪمل sintering کان پوءِ فوري quenching لاڳو ڪريو؛ تيز ڪرسٽالنيٽي حاصل ڪرڻ لاءِ، مسلسل گرمي پد کي 310 °C جي ويجهو رکو ۽ پوءِ مڪمل sintering کان پوءِ انتهائي سست ٿڌي.
