Tillverkare av högtemperaturdukar av teflon påpekar att reglering av kylhastighet är den mest direkta och effektiva metoden för att kontrollera kristalliniteten. Efter att PTFE är fullständigt smält över 380°C, arrangeras molekylkedjor i kristallgitter när de passerar genom det maximala temperaturintervallet för kristallisationshastigheten på 310~315°C under kylning. Kylningshastigheten bestämmer kristallregionens proportion och mikroskopiska morfologi hos beläggningen.
1. Snabb kylning (släckning) för låg kristallinitet
Den sintrade tygytan kyls snabbt ned via kalla luftridåer, kylrullar eller normaltemperaturvattentankar. Molekylkedjorna fryses innan regelbundna och ordnade arrangemang och bildar ett stort antal små och ofullkomliga kristallkorn. Den erhållna beläggningen har mjuk textur och utmärkt seghet med optimerad non-stick-prestanda, medan dess hårdhet och slitstyrka är något reducerad.
2. Långsam kylning (glödgning) för hög kristallinitet
En värmebevarande sektion är anordnad vid utloppet av sintringsugnen, eller så kyls duken ned med ugnen med en extremt långsam hastighet av 10~50°C/h. Detta tillåter tillräcklig rörelse av molekylkedjor för att bilda stora och kompletta sfäruliter. Beläggningen har hög hårdhet, enastående slitstyrka och stabil dimensionsstabilitet, men med minskad flexibilitet och ökad sprödhet.
II. Hjälpprocess och materialkontroll
På basis av reglering av kylhastighet kan följande hjälpåtgärder finjustera kristalliniteten hos PTFE-beläggning ytterligare.
1. Sintringstemperatur och hålltid
Materialet måste värmas upp till 380~400°C och hållas tillräckligt länge för att helt smälta de ursprungliga kristallerna och eliminera termisk historia. Otillräcklig sintring kommer att lämna kvarvarande kristallkärnor, vilket resulterar i alltför hög och ojämnt fördelad slutlig kristallinitet.
2. Efterbehandlingsglödgning
För beläggningar med låg kristallinitet som erhålls genom snabb kylning, kan sekundär kristalltillväxt och intern stresseliminering realiseras genom konstant temperaturbehandling vid 300 ~ 320°C under flera timmar följt av långsam kylning, vilket måttligt ökar beläggningens kristallinitet.
3. Råmaterial molekylvikt
PTFE-dispersion med hög molekylvikt har hög smältviskositet och låg molekylär kedjerörlighet, vilket leder till en långsammare kristallisationshastighet. Under samma kylningsförhållanden är det lättare att framställa beläggningar med låg kristallinitet.
4. Tillsats av kärnbildande medel
En liten dos (0,1%~1%) av oorganiska fyllmedel eller perfluorerade sampolymerer kan ge ett stort antal heterogena kristallkärnor och avsevärt förfina kristallkorn. Även om den inte drastiskt kan förändra den övergripande kristalliniteten, optimerar den effektivt kristallmikrostrukturen.
III. Omfattande hantering för flerskiktsbeläggningsproduktion
Teflon högtemperaturduk tillverkas genom flera impregnerings- och sintringsprocesser med gradvis ackumulerade beläggningar, vilket kräver målinriktad processkontroll enligt följande.
1. Mellanskiktskristallisationskonsistens
Alltför stora skillnader i kylningshastighet mellan skikten kommer att orsaka inkonsekvent mellanskiktskristallinitet och generera inre spänningar, vilket till och med leder till att beläggningen flagnar i svåra fall. Det rekommenderas att använda mild kylning för mellanskikt, och implementera riktad snabb eller långsam kylning endast för det yttersta skiktet enligt produktionskrav.
2. Beläggningstjocklekseffekt
Tjockare beläggningar lider av asynkron kylning mellan ytan och innerskiktet. Det inre skiktet tenderar att bilda hög kristallinitet på grund av långsam värmeavledning. Det är nödvändigt att på lämpligt sätt förlänga sintringstiden för att säkerställa enhetlig temperatur för hela beläggningen innan enhetliga kylningsprocedurer implementeras.
3. Spänningsanpassning under kylning
Spänningen som appliceras på tygytan under kylningssektionen påverkar orienteringen av molekylkedjorna, som kopplas till kristallisationsprocessen och gemensamt bestämmer den slutliga kristallmorfologin och dimensionsstabiliteten. Samordnad och noggrann kontroll är obligatorisk.
IV. Kvantitativ detektion av kristallinitet
Differential Scanning Calorimetry (DSC) måste användas för att verifiera kristalliniteten efter processjustering. Ett 5~10 mg beläggningsprov värms upp med en hastighet av 10°C/min för att testa smältentalpin. Kristalliniteten beräknas genom att dividera den testade smältentalpin med den teoretiska smältentalpin för 100 % kristallin PTFE (ungefär 82J/g). I kombination med böjmotstånd, slitstyrka och andra prestandatester kan det optimala processfönstret bestämmas.
Allmänna driftsprinciper : För att uppnå låg kristallinitet, implementera omedelbar härdning efter fullständig sintring; för att erhålla hög kristallinitet, håll konstant temperatur nära 310°C följt av extremt långsam kylning efter fullständig sintring.
För djupgående information om detaljerade parametrar, applikationsscenarier och skräddarsydda lösningar för hela vårt produktsortiment, inklusive högtemperatur-teflonduk, teflon-högtemperaturtejp, teflon-högtemperatur-nätbälte, sömlöst bindningsmaskinbälte, enkelsidig PTFE-duk, högtemperaturbeständigt transportband mot hög temperatur och behagligt glasfiberband, behagligt glasfiberband. konsultera oss online eller kontakta vår servicehotline.
Genom att hålla fast vid den professionella och integritetsbaserade servicefilosofin, är vi fast beslutna att tillhandahålla helhetslösningar och hänsynsfulla tjänster för alla kunder!
