Çoğu üretim hattı Teflon fiberglas kumaş , 0,5-3 m/dak genel aralıkla 1-3 m/dak hızında stabil şekilde çalışır.
2. Kalın veya çoklu emprenye edilmiş ürünler (≥0,4 mm)
Bunlar birden fazla emprenyeleme-kurutma-sinterleme döngüsü gerektirir ve hat hızı genellikle 0,3-1 m/dak'ya düşürülür.
3. Uzun kurutma fırınlarıyla donatılmış yüksek verimli üretim hatları
Fırın uzunluğu ve sıcaklık bölgeleri yeterli olduğunda hız 3-6 m/dak'ya yükseltilebilir ancak bu, ekipmandan son derece yüksek talepler doğurur.
II. Proses Süresi: Kurutma ve Sinterlemenin Katı Kısıtlamaları
1. Yetersiz kurutmadan kaynaklanan kusurlar
Kumaş yüksek sıcaklıktaki sinterleme bölümüne kalan nemle girerse, su şiddetli bir şekilde kaynayacak ve kabarcıklar, küçük delikler ve beyaz noktalar oluşturacaktır. Kumaşın öncelikle 100–250°C'de iyice kurutulması gerekir.
2. Sinterleme için zorunlu kalış süresi
PTFE parçacıklarının 380–400°C'de erimesi ve bir film oluşturması gerekir; bu, genellikle 1–3 dakikalık bir kalma süresi gerektirir; bu daha kalın kumaşlar için daha uzundur. Yetersiz süre, zayıf yapışma ve çatlama ile sonuçlanacaktır.
3. Sabit fırın uzunluğu altında hız tavanı
Fırın uzunluğu sabit olduğunda hat hızı doğrudan kurutma ve sinterleme için gereken minimum süreye göre belirlenir. Bu en temel kısıtlamadır.
III. Malzeme Özelliklerinin Proses Parametreleriyle Eşleştirilmesi
1. Emprenye katı içeriği ve viskozitesi
Yüksek katı madde içeriğine ve yüksek viskoziteye sahip dispersiyonlar yavaşça sızar ve düzleşir. Aşırı hat hızı, kaplamanın eşit olmayan şekilde toplanmasına neden olarak çizgilere veya sarkmaya yol açacaktır.
2. Kaplama kalınlığı ve emprenye geçiş sayısı
İnce kaplamalı tek bir emprenyeleme geçişi için hat hızı nispeten yüksek olabilir. Kalınlık oluşturmak için birden fazla geçiş gerektiren ürünlerde, hızın her geçişte ince ayarlanması gerekir; iyi bir tesviye sağlamak için son geçiş genellikle daha yavaş çalışır.
3. Kumaş kalınlığı ve genişliği
Kalın ve yoğun fiberglas kumaşlar sıvıyı emer ve ısıyı yavaşça aktararak kuruma ve sinterleme sürelerini uzatır. Geniş kumaşların eşit şekilde ısıtılması zordur, bu da genellikle kenarlar ve merkez arasında renk farklılıklarına yol açarak hızın azaltılmasını gerektirir.
IV. Dengeleme Ekipmanı Yeteneği ve Kalite Gereksinimleri
1. Fırın uzunluğu ve sıcaklık bölgesi konfigürasyonu
Çok bölgeli tasarımlara sahip uzun fırınlar, etkili ısıtma süresini önemli ölçüde uzatarak daha yüksek hat hızlarına olanak tanır. Eski kısa fırınlar yalnızca 1-2 m/dak hızında çalışabilir.
2. Isıtma verimliliği ve egzoz kapasitesi
Sıcak hava sirkülasyonu ve uzak kızılötesi desteği, kurutma ve sinterlemeyi hızlandırabilir. Zayıf egzoz, buharın tutulmasına neden olarak yüzey kusurlarına yol açar ve üretimin düşük hızlarda zorlanmasına neden olur.
3. Görünüm kalite standartlarında ödünler
Teflon yüksek sıcaklık kumaşı katı spesifikasyonlar gerektirdiğinde (iğne delikleri, kabarcıklar, çatlaklar ve sıkı kalınlık toleransları yok), yüksek verim oranına ulaşmak için daha düşük bir hız gerekir, bu da hat hızı ayarını daha muhafazakar hale getirir.
Teflon yüksek sıcaklık kumaşları, Teflon yüksek sıcaklık bantları, Teflon yüksek sıcaklık örgü bantları, dikiş kapatma makinesi dikişsiz bantları, tek taraflı PTFE kumaşlar, yüksek sıcaklık konveyör bantları ve yüksek sıcaklık fiberglas kumaşları dahil olmak üzere tüm ürün yelpazemize ilişkin ayrıntılı özellikler, uygulama senaryoları ve özelleştirme çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
