Ця стаття охоплює основні показники продуктивності високотемпературної стрічки PTFE, яка використовується для вакуумного покриття, вакуумної термообробки та подібних середовищ. Основні вимоги значно відрізняються від використання в атмосфері: виділення газів є найбільш критичним (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аерокосмічні/оптичні типи вимагають TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); термостійкість повинна бути перевірена як для підкладки з PTFE (260°C), так і для клейового шару; спеціально очищений силікон PSA з низьким газовиділенням необхідний для запобігання забруднення силоксаном; високотемпературна здатність запобігає повзучості та підйому краю; чистота не вимагає осипання волокон і низького вмісту іонів; антистатична стрічка (питомий поверхневий опір 10⁶-10⁹ Ω/кв) запобігає пошк

У цій статті описано органічні розчинники, які може витримувати високотемпературна тканина з PTFE. Тканина зі скловолокна, покрита PTFE, демонструє виняткову хімічну інертність, протистоїть майже всім звичайним органічним розчинникам за нормальних робочих умов без розчинення, набухання або хімічної реакції. Допустимі категорії включають: спирти (метанол, етанол, ізопропанол), кетони (ацетон, MEK, циклогексанон), складні ефіри (етилацетат, бутилацетат), вуглеводні (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогеновані вуглеводні (дихлорметан, хлороформ, чотирихлористий вуглець), прості ефіри (діетиловий ефір). ефір, ТГФ), органічні кислоти (льодяна оцтова кислота, мурашина кислота), аміни та аміди (триетиламін, ДМФ), феноли та інші, такі як сірковуглець, піридин, силіконова олія та гальмівна рідина.

У цій статті розглядаються вимоги до швидкості охолодження під час високотемпературного спікання PTFE тканини. Після спікання при 380-400 °C тканина повинна швидко пройти через чутливу до кристалізації зону 310-315 °C. Рекомендована швидкість охолодження становить щонайменше 30-50°C/хв (тонка тканина може досягати 100-200°C/хв за допомогою повітряного охолодження). Швидке охолодження (загартування) забезпечує низьку кристалічність (45-50%), утворюючи м’які, міцні покриття з гладкими поверхнями, міцною адгезією, чудовими антипригарними характеристиками та стійкістю до розшарування та розтріскування. Повільне охолодження (охолодження в печі) призводить до високої кристалічності (60-70%), викликаючи жорсткі, крихкі покриття, схильні до усадки, відшарування та мікротріщин.

У цій статті порівнюється дозрівання за кімнатної та високої температури силіконового клею, чутливого до тиску, для PTFE стрічки. Високотемпературне дозрівання (120-180°C) створює щільні зшиті мережі з сильною когезійною міцністю, що запобігає утворенню залишків клею після відшаровування. Він утворює хімічні з’єднувальні зв’язки з підкладками з PTFE за допомогою спільного затвердіння ґрунтовки, усуваючи ризик розшарування. Високотемпературне дозрівання також видаляє низькомолекулярні леткі речовини перед доставкою, запобігаючи утворенню бульбашок і забрудненню силіконової олії під час першого нагрівання.

У цьому посібнику описано вибір високотемпературної стрічки PTFE для виймання з лиття під тиском і антипригарних застосувань. Вибір на основі температури: ≤260°C для звичайних пластмас (стандартна силіконова стрічка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для високотемпературних інженерних пластмас, таких як PC, PA66, POM (високотемпературний силіконовий клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS поблизу гарячих каналів (липка стрічка не працює; використовуйте PTFE тканину без клею або плівку PFA). Вибір на основі матеріалу: липкі матеріали потребують поверхонь із чистого PTFE із високим рівнем вивільнення; матеріали зі скляним/мінеральним наповнювачем потребують міцної зносостійкої стрічки 0,25 мм+; корозійні добавки вимагають хімічно стійкого клею і щільної підкладки; для чутливих до статичної електрики додатків потрібна антистатична чорна PTFE стрічка.

Високотемпературна тканина з високоміцного PTFE виготовляється шляхом нанесення PTFE на високоміцну скловолоконну тканину, що забезпечує міцність на розрив, термостійкість, антипригарні властивості, хімічну стійкість і низьке тертя. Основні сфери застосування включають: промислове транспортування (термоусадочна упаковка, випікання їжі, сушарки текстилю, сушіння паперу/плівки); композиційна формувальна тканина для випуску та підкладки для гарячого пресування; зварювання захисних штор і термоізоляційних кожухів; ізоляція електродвигунів і трансформаторів; будівельні опори ковзання та опори трубопроводів; хімічна фільтрація та ущільнення клапанів в корозійних середовищах. Висока міцність на розрив забезпечує довговічність під час розтягування, розриву, багаторазового згинання та високотемпературного механічного навантаження в цих різноманітних важких умовах.

Під час спікання частинки PTFE на тканині зі скловолокна плавляться при температурі вище 327 °C, руйнуючи оригінальні складчасті ланцюгові ламелі та межі частинок, утворюючи аморфний розплав. Після охолодження ПТФЕ перекристалізовується в сфероліти, що складаються з радіально орієнтованих ламелей, з кристалічністю в діапазоні 50-70%. Швидкість охолодження визначає досконалість кристала: повільне охолодження дає вищу кристалічність, більші сфероліти, більшу твердість; швидке загартування дає більш дрібні сфероліти та покращену гнучкість.

Повітропроникна високотемпературна тканина з PTFE поєднує в собі антипригарні властивості, термостійкість і повітропроникність. У цій статті розглядаються його ключові застосування в сушінні текстилю, харчовій промисловості, виробництві композитних матеріалів, електроніці, пневматичному транспортуванні, захисті навколишнього середовища та будівельних матеріалах.

У цій статті пояснюється, чому тканина зі скловолокна, що не містить лугу, є кращою основою для високотемпературної тканини з PTFE. Він охоплює хімічне зв’язування за допомогою силанових зв’язуючих речовин і ключові фізичні властивості, такі як термічна стабільність, стабільність розмірів і стійкість до корозії, що забезпечує тривалу роботу в суворих умовах.

Як професійний виробник PTFE високотемпературної тканини, Jiangsu Aokai New Materials допоможе вам дізнатися більше. У більшості випадків затверділий клей і смолу можна повністю відшаровувати від високоякісної високотемпературної тканини з PTFE майже без залишків. Однак цей результат не є абсолютним. Фактичний