Tại sao xảy ra hiện tượng sủi bọt và tách lớp trên sản phẩm khi sử dụng băng chống dính cho tấm nóng của máy ép lưu hóa cao su & máy ép nóng?

Jiangsu Aokai New Materials, một nhà sản xuất vải nhiệt độ cao PTFE chuyên nghiệp, cung cấp phân tích chuyên nghiệp cho bạn. Trong quá trình lưu hóa và tạo hình ép nóng của các sản phẩm cao su, hiện tượng dính tấm nóng, sủi bọt và tách lớp sản phẩm là hai vấn đề lớn trong sản xuất đã tồn tại từ lâu. Đối với xử lý chống dính tấm nóng, băng nhiệt độ cao PTFE hiện được ngành công nhận là giải pháp hiệu quả, sạch và tiết kiệm chi phí.

Cần đặc biệt lưu ý rằng 'sự sủi bọt và tách lớp băng' gặp phải trong quá trình lưu hóa thường đề cập đến các khuyết tật bên trong của các sản phẩm cao su như băng tải và băng truyền, chứ không phải là sự tách lớp của chính băng nhiệt độ cao PTFE. Nếu băng PTFE tự tách lớp, nguyên nhân thường là do lỗi chất lượng sản phẩm hoặc hoạt động quá nhiệt. Kết hợp với việc ứng dụng băng keo nhiệt độ cao PTFE làm vật liệu phụ trợ, chúng tôi phân tích nguyên nhân gây ra lỗi sản phẩm và các giải pháp tương ứng như sau:

1. Mối tương quan giữa thông gió kém và hiện tượng sủi bọt trong sản phẩm

Trong quá trình lưu hóa các sản phẩm cao su (ví dụ băng tải), độ ẩm và các chất dễ bay hơi phân tử thấp bên trong hợp chất cao su phải được thải ra hoàn toàn. Nếu không dán băng nhiệt độ cao PTFE lên bề mặt tấm nóng, vật liệu cao su sẽ dính chặt vào tấm nóng. Khí bị bẫy chỉ có thể chảy theo chiều ngang và dễ dàng bị bao bọc giữa các lớp vật liệu, tạo thành bọt khí.

Giải pháp :Mặc dù băng nhiệt độ cao PTFE có hiệu suất giải phóng tuyệt vời nhưng bề mặt quá nhẵn của nó có thể chặn các kênh thoát khí khi lưu hóa các sản phẩm có thành dày. Nên sử dụng băng nhiệt độ cao PTFE đục lỗ  hoặc rãnh thông hơi dự trữ khi dán băng. Băng PTFE chỉ cung cấp bề mặt chống dính và phải được sử dụng cùng với các quy trình thông gió tiêu chuẩn hóa như nhiều chu trình giảm áp để đảm bảo khử khí đầy đủ.

2. Sự phân tách sản phẩm và độ bền liên kết giữa các bề mặt

Sự tách lớp chủ yếu là do ô nhiễm chất giải phóng giữa các lớp cao su. Khi sử dụng bột talc, dầu silicon và các chất chống dính truyền thống khác, chúng dễ bị trôi vào các mối nối liên kết của vật liệu cao su, tạo thành lớp giao thoa yếu và dẫn đến sự tách lớp giữa các lớp.

Lợi thế chống ô nhiễm chéo của băng nhiệt độ cao PTFE

Là lớp màng bảo vệ chắc chắn cho các tấm nóng, băng keo nhiệt độ cao PTFE sẽ không bị trôi hoặc phân tán như các chất giải phóng dạng bột hoặc chất lỏng. Nó làm giảm đáng kể nguy cơ bám dính giữa các lớp kém do các chất gây ô nhiễm chống dính trôi nổi. Vì vậy, việc thay thế chất giải phóng chất lỏng bằng băng keo nhiệt độ cao PTFE là cách hiệu quả để loại bỏ rủi ro bong tróc ngay tại nguồn để sản xuất các sản phẩm cao su chất lượng cao.

3. Sử dụng và bảo trì đúng cách băng nhiệt độ cao PTFE

Để tối đa hóa hiệu suất sử dụng và tuổi thọ của băng nhiệt độ cao PTFE, vui lòng tuân theo các thông số kỹ thuật vận hành bên dưới:

· Lau sạch bề mặt tấm nóng bằng cồn để loại bỏ dầu và bụi bẩn trước khi dán băng;

· Giữ phẳng các mối nối của băng PTFE để tránh truyền vết lõm sang thành phẩm;

· Thay băng kịp thời nếu bề mặt xuất hiện cặn cao su còn sót lại và băng dính trở nên dính, điều này cho thấy băng đã hết tuổi thọ.

Nội dung trên được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Giang Tô Aokai.

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các sản phẩm, bao gồm vải chịu nhiệt độ cao PTFE, băng nhiệt độ cao PTFE, đai lưới nhiệt độ cao PTFE, dây đai máy nung chảy liền mạch, vải phủ PTFE một mặt, băng tải chịu nhiệt độ cao và vải sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao. Để biết thông số chi tiết về sản phẩm, trường hợp ứng dụng và giải pháp tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

· Mr Quách: +86 18944819998

· Anh Lưu: +86 13705266308

Chúng tôi luôn tuân thủ triết lý dịch vụ về tính chuyên nghiệp và liêm chính, đồng thời cố gắng cung cấp cho bạn các giải pháp một cửa và dịch vụ hậu mãi chu đáo.