Die meeste produksielyne vir Teflon-veselglasstof werk stabiel teen 1–3 m/min, met 'n algehele omvang van 0,5–3 m/min.
2. Dik of multi-geïmpregneerde produkte (≥0,4 mm)
Dit vereis veelvuldige bevrugting-droog-sintersiklusse, met die lynspoed wat dikwels tot 0,3-1 m/min verminder word.
3. Hoë-doeltreffende produksielyne toegerus met lang droogoonde
Wanneer die oondlengte en temperatuursones voldoende is, kan die spoed tot 3–6 m/min verhoog word, maar dit stel uiters hoë eise aan toerusting.
II. Prosestyd: Die rigiede beperkings van droog en sinter
1. Defekte veroorsaak deur onvoldoende droging
As die stof met oorblywende vog die hoë-temperatuur sintergedeelte binnegaan, sal die water hewig kook, wat borrels, speldegate en wit kolle genereer. Die stof moet eers deeglik gedroog word by 100–250°C.
2. Verpligte verblyftyd vir sintering
PTFE-deeltjies moet smelt en 'n film vorm by 380–400°C, wat gewoonlik 'n verblyftyd van 1–3 minute benodig—langer vir dikker materiaal. Onvoldoende tyd sal lei tot swak adhesie en krake.
3. Spoedplafon onder vaste oondlengte
Wanneer die oondlengte konstant is, word die lynspoed direk bepaal deur die minimum tyd wat benodig word vir droog en sinter. Dit is die mees fundamentele beperking.
III. Pas materiaalkenmerke met prosesparameters
1. Impregnering vastestof inhoud en viskositeit
Dispersies met hoë vastestofinhoud en hoë viskositeit infiltreer en vlak stadig. Oormatige lynspoed sal lei tot ongelyke deklaagoptel, wat lei tot strepe of deursakking.
2. Deklaagdikte en aantal bevrugtingspasse
Vir 'n enkele bevrugtingspas met 'n dun laag, kan die lynspoed relatief hoog wees. Vir produkte wat veelvuldige passe benodig om dikte op te bou, moet die spoed vir elke pas fyn ingestel word, met die finale pas tipies stadiger hardloop om goeie nivellering te verseker.
3. Stof dikte en breedte
Dik en digte veselglasstowwe absorbeer vloeistof en dra stadig hitte oor, wat die droog- en sintertye verleng. Breë materiaal is moeilik om eenvormig te verhit, wat dikwels lei tot kleurverskille tussen die rande en die middel, wat 'n spoedvermindering noodsaak.
IV. Balansering van toerustingvermoë en kwaliteitvereistes
1. Oondlengte en temperatuursonekonfigurasie
Lang oonde met multi-sone ontwerpe kan die effektiewe verhittingstyd aansienlik verleng, wat hoër lynspoed moontlik maak. Ouer kort oonde kan net teen 1–2 m/min werk.
2. Verhittingsdoeltreffendheid en uitlaatkapasiteit
Warmlugsirkulasie en ver-infrarooi bystand kan droog en sintering versnel. Swak uitlaat veroorsaak stoomretensie, wat lei tot oppervlakdefekte en dwing produksie teen verlaagde spoed.
3. Afwegings in voorkomskwaliteitstandaarde
Wanneer Teflon-hoëtemperatuurstof streng spesifikasies vereis—geen speldegate, borrels, krake en stywe diktetoleransies nie—is 'n laer spoed nodig om 'n hoë opbrengskoers te bereik, wat die lynspoedinstelling meer konserwatief maak.
As jy meer wil leer oor die gedetailleerde spesifikasies, toepassingsscenario's en pasmaakoplossings vir ons volledige reeks produkte—insluitend Teflon-hoëtemperatuur-stowwe, Teflon-hoëtemperatuur-bande, Teflon-hoëtemperatuur-gaasbande, naat-seëlmasjien naatlose gordels, enkelsydige PTFE-stowwe, hoë-temperatuur-bande-gevoel- en hoëtemperatuur-bande-gevoel- of weefsels. vry om ons te kontak deur die volgende:
Ons handhaaf altyd 'n professionele en integriteit-gedrewe diensfilosofie, en is daartoe verbind om jou van eenstop-oplossings en aandagtige diens te voorsien!
