Teflon yüksək temperaturlu parça istehsalçıları soyutma sürətinin tənzimlənməsinin kristallığa nəzarət etmək üçün ən birbaşa və təsirli üsul olduğunu qeyd edirlər. PTFE 380°C-dən yuxarı tamamilə əridildikdən sonra, soyutma zamanı 310~315°C maksimum kristallaşma dərəcəsi temperatur diapazonundan keçərkən molekulyar zəncirlər kristal qəfəslərə çevrilir. Soyutma sürəti kristal sahəsinin nisbətini və örtünün mikroskopik morfologiyasını müəyyən edir.
1. Aşağı kristallıq üçün sürətli soyutma (söndürmə).
Sinterlənmiş parça səthi soyuq hava pərdələri, soyuducu rulonlar və ya normal temperaturlu su çənləri vasitəsilə sürətlə soyudulur. Molekulyar zəncirlər nizamlı və nizamlı düzülmədən əvvəl dondurularaq çoxlu sayda kiçik və qeyri-kamil kristal dənəcikləri əmələ gətirir. Əldə edilən örtük yumşaq teksturaya və mükəmməl möhkəmliyə malikdir və optimallaşdırılmış yapışmaz performansa malikdir, eyni zamanda onun sərtliyi və aşınma müqaviməti bir qədər azalır.
2. Yüksək kristallıq üçün yavaş soyutma (tavlama).
Sinterləmə sobasının çıxışında istilik qoruyucu bölmə təşkil edilir və ya parça soba ilə çox yavaş 10~50°C/saat sürətlə soyudulur. Bu, böyük və tam sferulitlər yaratmaq üçün molekulyar zəncirlərin kifayət qədər hərəkətinə imkan verir. Kaplama yüksək sərtliyə, əla aşınma müqavimətinə və sabit ölçülü sabitliyə malikdir, lakin azaldılmış elastiklik və artan kövrəkliklə.
II. Köməkçi Proses və Materiallara Nəzarət
Soyutma sürətinin tənzimlənməsi əsasında aşağıdakı köməkçi tədbirlər PTFE örtüyünün kristallığını daha da dəqiqləşdirə bilər.
1. Sinterləmə temperaturu və saxlama müddəti
Orijinal kristalları tamamilə əritmək və istilik tarixini aradan qaldırmaq üçün material 380 ~ 400 ° C-yə qədər qızdırılmalı və kifayət qədər müddət saxlanılmalıdır. Qeyri-adekvat sinterləmə qalıq kristal nüvələrini tərk edəcək və nəticədə həddindən artıq yüksək və qeyri-bərabər paylanmış son kristallik yaranacaq.
2. Müalicədən sonrakı tavlama
Sürətli soyutma nəticəsində əldə edilən aşağı kristallıqlı örtüklər üçün ikinci dərəcəli kristal böyüməsi və daxili gərginliyin aradan qaldırılması 300~320°C-də bir neçə saat ərzində sabit temperaturda müalicə və sonra yavaş soyutma ilə həyata keçirilə bilər ki, bu da örtünün kristallığını orta dərəcədə artırır.
3. Xammalın molekulyar çəkisi
Yüksək molekulyar ağırlıqlı PTFE dispersiyası yüksək ərimə özlülüyünə və aşağı molekulyar zəncir hərəkətliliyinə malikdir, bu da daha yavaş kristallaşma sürətinə səbəb olur. Eyni soyutma şəraitində aşağı kristallik ilə örtüklər hazırlamaq daha asandır.
4. Nüvələşdirici agent əlavəsi
Qeyri-üzvi doldurucuların və ya perftorlu kopolimerlərin kiçik bir dozası (0,1% ~ 1%) çox sayda heterojen kristal nüvələri təmin edə və kristal dənələrini əhəmiyyətli dərəcədə saflaşdıra bilər. Ümumi kristallığı kəskin şəkildə dəyişdirə bilməsə də, kristal mikrostrukturunu effektiv şəkildə optimallaşdırır.
III. Çox qatlı örtük istehsalı üçün hərtərəfli idarəetmə
Teflon yüksək temperaturlu parça tədricən yığılmış örtüklərlə çoxsaylı hopdurma və sinterləmə prosesləri ilə istehsal olunur, aşağıdakı kimi məqsədyönlü proses nəzarətini tələb edir.
1. Qatlararası kristallaşmanın tutarlılığı
Laylar arasında soyutma sürətindəki hədsiz böyük fərqlər qeyri-ardıcıl interlayn kristallığına səbəb olacaq və daxili gərginlik yaradacaq, hətta ağır hallarda örtük soyulmasına gətirib çıxaracaq. Aralıq təbəqələr üçün yumşaq soyutmanın qəbul edilməsi və istehsal tələblərinə uyğun olaraq yalnız ən kənar təbəqə üçün hədəflənmiş sürətli və ya yavaş soyutmanın həyata keçirilməsi tövsiyə olunur.
2. Kaplama qalınlığı effekti
Daha qalın örtüklər səth və daxili təbəqə arasında asinxron soyutmadan əziyyət çəkir. Daxili təbəqə yavaş istilik yayılması səbəbindən yüksək kristallıq yaratmağa meyllidir. Vahid soyutma prosedurlarını həyata keçirməzdən əvvəl bütün örtünün vahid temperaturunu təmin etmək üçün sinterləmə vaxtını müvafiq şəkildə uzatmaq lazımdır.
3. Soyutma zamanı gərginliyin uyğunluğu
Soyutma bölməsi zamanı parça səthinə tətbiq olunan gərginlik kristallaşma prosesi ilə birləşən və son kristal morfologiyasını və ölçü sabitliyini birlikdə təyin edən molekulyar zəncirlərin oriyentasiyasına təsir göstərir. Koordinasiyalı və dəqiq nəzarət məcburidir.
IV. Kristallığın kəmiyyətcə aşkarlanması
Proses tənzimlənməsindən sonra kristallığı yoxlamaq üçün Diferensial Skanlama Kalorimetriyası (DSC) qəbul edilməlidir. Ərimə entalpiyasını yoxlamaq üçün 5~10mq örtük nümunəsi 10°C/dəq sürətlə qızdırılır. Kristallıq sınanmış ərimə entalpiyasını 100% kristal PTFE (təxminən 82J/q) nəzəri ərimə entalpiyasına bölmək yolu ilə hesablanır. Bükülmə müqaviməti, aşınma müqaviməti və digər performans testləri ilə birlikdə optimal proses pəncərəsi müəyyən edilə bilər.
Ümumi İş Prinsipləri : Aşağı kristallıq əldə etmək üçün tam sinterləmədən sonra dərhal söndürmə həyata keçirin; yüksək kristallıq əldə etmək üçün 310°C-yə yaxın sabit temperaturu saxlayın, sonra tam sinterləmədən sonra çox yavaş soyudun.
Ətraflı parametrlər, tətbiq ssenariləri və yüksək temperaturlu Teflon parça, Teflon yüksək temperaturlu yapışan lent, Teflon yüksək temperaturlu mesh kəmər, tikişsiz birləşdirmə maşını kəməri, birtərəfli PTFE parça, yüksək temperatura davamlı kəmər, yüksək temperatura davamlı kəmər və liflər daxil olmaqla, bütün məhsul çeşidimizin fərdi həlləri haqqında ətraflı məlumat üçün. zəhmət olmasa onlayn olaraq bizimlə məsləhətləşin və ya xidmət qaynar xəttimizlə əlaqə saxlayın.
