Bu məqalə karbon lifli düz kompozit məhsullarda PTFE yüksək temperaturlu parçanın tətbiqlərini əhatə edir. Sıxılma ilə qəlibləmə: qəliblər və prepreglər arasında yerləşdirilir, epoksi qatranının yapışmasının qarşısını alır, asanlıqla sökülməsinə imkan verir; Qarşılıqlı yapışmanın qarşısını almaq üçün çox nazik panellər arasında sıxılmışdır. Vakuum torbasının qəliblənməsi: prepreg və nəfəs alma parça arasında təkrar istifadə edilə bilən sərbəst buraxılan film, müalicədən sonra asan soyulmağa imkan verən qaz/qatran keçidinə imkan verir; teksturalı tərəf yapışqan pürüzlülüyünü yaxşılaşdırmaq üçün incə səth toxumasını ötürür, zımparalanmanı aradan qaldırır. Davamlı istehsal: tikişsiz yapışmayan konveyerlər prepregləri qızdırma/presləmə zonaları vasitəsilə aparır; yastıq təbəqəsi təzyiqi bərabər paylayır və lokallaşdırılmış girintiləri azaldır.

Bu məqalə PTFE səthinin modifikasiyası üçün alov müalicəsinin mümkünlüyünü araşdırır və təsirləri korona və plazma ilə müalicə ilə müqayisə edir. Texniki imkan: alov PTFE-ni dəyişdirə bilər, lakin sənayedə nadir hallarda istifadə olunur - təhlükəsizlik riskləri (PTFE zəhərli HF və perfluoroizobutilen çıxararaq parçalanır); performans məhduddur (səth enerjisi yalnız 30-35 mN/m, zəif sərhəd qatı əmələ gətirir). İş mexanizmləri: alov — keçici yüksək temperaturlu oksidləşmə (>1000°C), yüngül aşındırma, az oksigen qrupu; tac — yüksək gərginlikli boşalma ozon/aktiv oksigen yaradır, yüngül oksidləşmə, aşağı enerji sıxlığı CF bağlarını qıra bilməz; plazma — yüksək enerjili hissəciklər/elektronlar/sərbəst radikallar birbaşa CF bağlarını parçalayır və qütb qruplarını (hidroksil, karboksil, amin) aşılayır.

Bu məqalə orqanosilikon yapışqanın yüksək temperaturlu PTFE lenti üçün hədəf müalicə dərəcəsinə çatmasını təmin etmək üçün örtük maşınının xətti sürəti və soba uzunluğunun necə uyğunlaşdırılacağını əhatə edir. Əsas uyğunluq prinsipi: ümumi qalma müddəti t_total = effektiv soba uzunluğu L ÷ xəttin sürəti v minimum tələb olunan qurutma müddətindən az olmamalıdır. DSC və ya 'temperatur - minimum qurutma müddəti' əlaqəsini yaradan yapışdırıcı testlər vasitəsilə müalicə xüsusiyyətlərini əldə edin. Ekvivalent kumulyativ müalicə modeli: sobanı zonalara bölün, ti=Li/v və tcure(Ti) hesablayın,

Bu məqalə raket mühərrikləri üçün istilik izolyasiya örtüklərində PTFE-nin funksiyalarını əhatə edir. Dörd mexanizm: Endotermik parçalanma — PTFE ~400°C-də tetrafloroetilenə (yüksək endotermik, ~3000°C yanma qazına məruz qalma) depolimerləşir, kütləvi istiliyi udur və divar səthindən istilik enerjisini çıxarır. Transpirasiya soyutma və qaz filmi izolyasiyası — parçalanma qazları (tetrafloroetilen) mikroməsamələrdən xaricə nüfuz edərək səthin istiliyini çıxarır; axan qaz filmi yüksək temperaturlu yanma qazını divardan təcrid edir, divara yaxın istilik axını >50% azaldır; qaz filmi hissəciklərin aşınmasını yüngülləşdirərək sərhəd qatının sürətini/temperaturunu dəyişdirir.

Bu məqalə qamma şüalarının PTFE strukturuna və xassələrinə təsirini əhatə edir. Kimyəvi struktur dəyişiklikləri: qamma şüaları CC əsas zəncirlərini və CF yan zəncirlərini (G-dəyəri 3.0-3.5) qırır, zəncirin kütləvi qırılmasına və molekulyar çəkinin kəskin azalmasına səbəb olur; oksigendə sərbəst radikallar asil flüorid və karboksilik turşunun son qruplarını (HF-yə hidrolizləşərək) daxil edərək peroksi radikalları əmələ gətirir. Qatılaşdırılmış struktur dəyişiklikləri: kristallıq əvvəlcə yüksəlir (aşağı doza, qısa zəncirlər yenidən qurulur) sonra düşür (daha yüksək doza, qüsurlar kristalları pozur); lamelli kristallar itmiş uzun məsafəli nizamla kiçik kristalitlərə parçalanır. Mülkiyyətin pisləşməsi: qırılma zamanı uzanma havada 0,1 kGy-dən azalır, ~1kGy-də >90% itirir — material bərk və kövrək olur; ərimə nöqtəsi 327 ° C-dən 310 ° C-dən aşağı düşür; qütb qrupları dielektrik sabiti / itkisini bir qədər artırır; səthi parlaqlıq itkisi ilə ağdan boz/qara rəngə dəyişir.

Bu məqalə Teflon yüksək temperaturlu parça üzərində PTFE örtüyünün kristallığına nəzarət üsullarını əhatə edir. Soyutma sürətinin tənzimlənməsi ən birbaşa və effektivdir: Soyuq hava pərdələri, soyuducu rulonlar və ya su çənləri vasitəsilə sürətli soyutma (söndürmə) — molekulyar zəncirlər nizamlı düzülmədən əvvəl donur və kiçik qüsursuz kristallar əmələ gətirir; örtük yumşaqdır, optimallaşdırılmış yapışmaz performansa malikdir, sərtlik/aşınma müqavimətini bir qədər azaldır. 10-50°C/saat temperaturda istilik saxlama bölməsi vasitəsilə yavaş soyutma (tavlama) və ya soba soyutma - molekulyar zəncirlər tam şəkildə böyük tam sferulitlərə düzülür; örtük yüksək sərtliyə, əla aşınma müqavimətinə, sabit ölçülərə, azaldılmış elastikliyə və artan kövrəkliyə malikdir.

Bu məqalə isti hava sirkulyasiyalı sinterləmə sobalarında Teflon yüksək temperaturlu parçanın tətbiqini əhatə edir. Texniki imkanlar: sobanın temperaturu ≤260°C olduqda (aşağı temperaturda qurutma, bağlayıcının çıxarılması, şlamın bərkidilməsi) mesh kəmərlər və ya nimçələr üzərində yapışmayan yastıq kimi istifadə oluna bilər — qəlibləmə və yığım səmərəliliyini artırır. Orta/yüksək temperaturda (300-950°C) qəti qadağandır — PTFE zəhərli HF və perfluoroizobutilen çıxararaq parçalanır, avadanlığı korlayır və ölümcül zəhərlənmələrə səbəb olur. Təhlükəsizlik prinsipi: sobanın temperaturu aydın deyilsə və ya 260°C-dən aşağı zəmanət verilmirsə, istifadə etməyin. Əsas xüsusiyyətlər: fasiləsiz xidmət -70°C-dən 260°C-dək, qısamüddətli 300°C; həddindən artıq yapışmayan və kimyəvi təsirsizlik; əla elektrik izolyasiyası; aşağı sürtünmə (~0,04); fiberglas bazası yüksək dartılma gücü təmin edir.

Bu məqalə silikon yapışan təbəqələrin çarpaz bağlanmış struktur vahidliyi üzrə infraqırmızı radiasiya isitmə və isti hava sirkulyasiyası ilə müalicə üsulları arasındakı fərqləri müqayisə edir. İstilik ötürmə mexanizmləri: isti hava yumşaq temperatur artımı, kiçik daxili/xarici temperatur fərqi ilə konveksiya-keçiriciliyə əsaslanır; İR, səthdən daxili gradient yaradan güclü səth udma (onlarla yüzlərlə mikrometr) ilə məhdud nüfuz dərinliyinə malikdir. Çarpaz əlaqənin vahidliyinə təsirlər: isti hava vahid çarpaz sıxlığı ilə daxildə və xaricdə sinxron müalicəyə imkan verir; IR səth qatının sürətlə sıx 'dəri filmi' əmələ gəlməsinə səbəb olur ki, bu da istilik keçiriciliyinə və daxili zəncirvari hərəkətə mane olur, səthdən içəriyə doğru azalan çarpaz əlaqə sıxlığı yaradır.

Bu məqalə Teflon yüksək temperaturlu parça emprenye istehsal xətti üçün tipik xətt sürət diapazonunu əhatə edir. Sürət diapazonları: adi nazik məhsullar (0,08-0,30 mm) 0,5-3 m/dəq, sabit 1-3 m/dəq; qalın/çox emprenye edilmiş məhsullar (≥0,4 mm) 0,3-1 m/dəq; uzun sobalı yüksək effektiv xətlər 3-6 m/dəq çata bilər, lakin tələbkar avadanlıq. Proses məhdudiyyətləri: qurutma və sinterləmə üçün qalma müddəti tələb olunur (PTFE 380-400°C-də 1-3 dəqiqə tələb edir; qeyri-kafi yapışma/çatlamağa səbəb olur); sürət sabit soba uzunluğunda minimum qurutma/sinterləmə vaxtı ilə müəyyən edilir. Material məhdudiyyətləri: yüksək bərk maddələr/özlülük dispersiyaları yavaş-yavaş nüfuz edir; qalın/sıx parçalar maye udur və istiliyi yavaş-yavaş ötürür; sürətin azaldılmasını tələb edən kənar-mərkəz rəng fərqlərinə meylli geniş parçalar. Avadanlıqlar və keyfiyyət mübadilələri: uzun çox zonalı sobalar daha yüksək sürətə imkan verir.

Bu məqalə süspansiyon polimerləşməsi ilə dispersiya polimerləşməsi ilə istehsal olunan PTFE emulsiyaları arasındakı fərqləri əhatə edir. Aydınlaşdırma: suspenziya polimerləşməsi birbaşa PTFE emulsiyasını yarada bilməz; orijinal PTFE emulsiyası yalnız dispersiya polimerləşməsindən gəlir. 'Suspension-metod emulsion' əslində üyüdülmüş asqı-polimerləşmiş qatran mikrotozlarının sulu süspansiyonudur. Dispersiya polimerləşməsi (ilkin emulsiya): sferik hissəciklər (0,1-0,3 μm, dar paylama), perftorlu səthi aktiv maddələrlə sabitləşir, son dərəcə yüksək molekulyar çəki (>94% kristallik), güclü fibrilasiya, davamlı sərt film yaratmaq üçün 380°C sinterləmə tələb edir.