Bu məqalə Teflon yüksək temperaturlu lent örtüyü zamanı veb gərginliyinə nəzarətin PTFE substratının düzlüyünə və yapışan örtüyün vahidliyinə təsirini araşdırır. Substratın düzlüyünə təsiri: elastiklik həddini aşan gərginlik geri dönməz plastik dartılma və boyun əyilməsinə (uzununa uzanma, eninə daralma), süstlük, qırışlar və dalğavari naxışlar əmələ gətirir; Davamlı gərginlik altında PTFE sürünməsi soyuduqdan sonra 'donmuş' olur və səthin qeyri-bərabərliyinə səbəb olur; zəif roller paralellik qeyri-bərabər eninə gərginlik buruq kənarları, mərkəzi qabarcıq və dövri sıx-boş işarələri yaradır.

Bu məqalə yaşlanma zamanı PTFE yüksək temperaturlu parçada struktur dəyişikliklərini araşdırır. Dörd aspekt: ​​PTFE örtüyünün mikro strukturu — molekulyar zəncirvari parçalanma və oksidləşmə (karbonil/karboksil qrupunun əmələ gəlməsi), kristallik dəyişiklikləri (erkən yüksəlmə, sonra çökmə), mikro çat və pinhole əmələ gəlməsi, səthin tozlanması; Şüşə lifli substrat və interfeys — yapışmanın itməsinə səbəb olan ölçü/birləşdirici agentin parçalanması, fazalararası birləşmə və təbəqələşmə (qabarıqlaşma, ağ sahələr), şüşə lif şəbəkəsinin aşınması və kövrəkləşməsi, gərginlik korroziyasına səbəb olan qələvi metal oksidinin çökməsi; Makroskopik quruluş və görünüş — rəng dəyişikliyi (ağ→bej→qəhvəyi→qara), büzülmə deformasiyası və qıvrılma, səthin kobudlaşması və parlaqlığının itirilməsi, toxunma zamanı tozlanma, elastikliyin tam itirilməsi. Yaşlanmanın mahiyyəti: 'örtünün deqradasiyası → interfeys çatışmazlığı → substratın deqradasiyası'nın mütərəqqi prosesi.

Bu məqalə PTFE yüksək temperaturlu parçanın sinterləmə vaxtını necə idarə etməyi əhatə edir. Əsas idarəetmə üsulu: xəttin sürətinin tənzimlənməsi. Sinterləmə vaxtı = effektiv qızdırma hissəsinin uzunluğu ÷ parçanın hərəkət sürəti. Effektiv sinterləmə həddi 350°C-dir (bundan yuxarı temperatur sinterləmə vaxtı sayılır). Çox zonalı temperatur bölgüsü: əvvəlcədən qızdırma (100-250 ° C), sinterləmə (360-395 ° C), yüksək temperatur qəbulu (380-390 ° C), soyutma (300 ° C-dən aşağı). 380-390°C-də istinad vaxtı: yüngül (0,08-0,13 mm) 30-60 saniyə; standart (0,18-0,25 mm) 1,5-3 dəqiqə; ağır (≥0,35 mm) 3-5 dəqiqə. İdentifikasiya və tənzimləmə: az sinterləmə (aşağı güc, toz tökülməsi, mikro çatlar) → vaxtı uzatmaq üçün sürəti azaltmaq; həddindən artıq sinterləmə (sararma, kövrəklik, ağ duman) → yaşayış yerini qısaltmaq üçün sürəti artırın. Temperatur-zaman ekvivalentliyi yüksək temperaturda sürətli sinterləmə (395-405°C, saniyə) və ya aşağı temperaturda yavaş sinterləmə (360-375°C, 5-8 dəqiqə) etməyə imkan verir.

Bu məqalə yüksək temperaturda yaşlanmadan sonra PTFE yüksək temperaturlu lent yapışqan təbəqəsinin yapışqanlıq gücünün dəyişmə nümunəsini təsvir edir. Üç mərhələli model: Sertləşmədən sonra yüksəlmə mərhələsi (200-260 ° C-də erkən yüksək temperatura məruz qalma, qalıq reaktiv qruplar çarpaz əlaqəni davam etdirir, birləşmə əhəmiyyətli dərəcədə artır); Stabil tarazlıq mərhələsi (çarpaz bağlanma tamamlanmağa yaxınlaşır, birləşmə uzun müddət ərzində sabit qalır); Deqradasiya və azalma mərhələsi (həddindən artıq vaxt/temperatur əsas zəncirin deqradasiyasına səbəb olur, birləşmə azalır, yapışqan yumşalır və yapışqan olur). Yapışqan çatışmazlığının (daxili qopma qalıqları) və sıxılmanın (modulun azalması səbəbindən kənarlardan soyuq axın) əsas səbəbləri təhlil edilir.

Bu məqalə günəş enerjisi sənayesində Teflon yüksək temperaturlu parçanın tətbiqi haqqında ətraflı məlumat verir. Modul laminasiyasında əsas tətbiq: PV modullarının üstündə/aşağıda yerləşdirilmiş parça parça ərimiş EVA-nın (140-150°C) qızdırıcı lövhəyə və ya rezin lövhəyə yapışmasının qarşısını alır, avadanlığı qoruyur və modul səthlərinin hamar olmasını təmin edir; avtomatik yükləmə/boşaltma üçün laminator konveyer lentləri; xidmət müddətini uzadan rezin lövhə qoruyucu parça. Hüceyrə stringer lehimləmə: istilik zonası vasitəsilə hüceyrələri və lenti daşıyan, yapışmayan səth axınına və lehim sıçramasına müqavimət göstərən konveyer kəmərləri; lehimləmə iş yerləri üçün istilik platforması yastıqları. Yüksək temperatur izolyasiyası: isitmə boruları, termocütlər, laminatorlarda və qurutma sobalarında kabellər üçün sarğı; avadanlıqların istilik izolyasiya pərdələri və qalxanları.

Bu məqalə PTFE emulsiyasının emprenye edilməsindən əvvəl fiberglas parça üçün tələb olunan ilkin müalicə mərhələlərini əhatə edir. Addım 1: Lif səthindən parafin mumunu və yağları (parafin mumu, nişasta törəmələri) tamamilə çıxarmaq üçün 300-450°C temperaturda istilik müalicəsi/devakslaşdırma, 0,2%-dən aşağı tələb olunan qalıq ölçü tərkibi, 'istiliklə mumsuzlaşdırılmış parça' istehsal edir. KH-560, A-174) qeyri-üzvi şüşə lifləri və üzvi PTFE arasında molekulyar körpü yaratmaq üçün lif səthində kimyəvi birləşmə filmi yaratmaq; kommersiyada mövcud olan əvvəlcədən işlənmiş parçalar bu addımı atlaya bilər, lakin yoxlanılmalıdır. Addım 3: Qurutma və əvvəlcədən qızdırma — rütubəti 0,1%-dən aşağı azaltmaq üçün 80-120°C temperaturda 1-2 saat qurutma, qurutma zamanı qabarcıq/boşluq əmələ gəlməsinin qarşısını alır.

Bu məqalə yüksək tutumlu Teflon yüksək temperaturlu lentin sürünmə müqavimətini və uzunmüddətli saxlama dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üsullarını təqdim edir. Strategiyalara aşağıdakılar daxildir: Molekulyar şəbəkə topologiyasının optimallaşdırılması — yüksək MQ silikon qatran/saqqız nisbəti (1.2:1–2:1) sərt sərt fazalı domenlər əmələ gətirir; fenil qruplarının (20-30 mol%) daxil edilməsi zəncirin hərəkətinə mane olur; crosslink molekulyar çəkisi 5000-15000 q/mol səviyyəsində idarə olunur; Qradient modullu çoxqatlı yapışan struktur — silan birləşdirici maddə ilə primer-ankor təbəqəsi (1-3μm), kəsilməyə davamlı skelet kimi yüksək modullu yapışdırıcı təbəqə (30-50μm), səthin islanması üçün özlü elastik funksional təbəqə (3-8μm); Nanodoldurucular — səthi modifikasiyası ilə buxarlanmış silisium (10-25 wt%) geri dönən fiziki çarpaz əlaqə yaradır.

Bu məqalə kimyəvi aşındırıcı mühitlərdə PTFE ilə örtülmüş fiberglas parçanın struktur dəyişikliklərini araşdırır. PTFE örtüyü əksər mühitlərdə (aqua regia, konsentratlaşdırılmış turşular, üzvi həlledicilər daxil olmaqla) son dərəcə sabitdir - molekulyar zəncirlər faktiki olaraq dəyişməz qalır. İstisnalar: ərimiş qələvi metallar karbonlaşmaya səbəb olan flüor çıxarır (qəhvəyi/qara, kövrək); güclü flüorlaşdırıcı maddələr (F₂, ClF₃) karbon-karbon onurğasını parçalayır; bəzi freon tipli həlledicilər şişməyə səbəb olur; isti konsentratlı oksidləşdirici turşular yavaş-yavaş qütb qruplarını səthə gətirir.

Bu məqalə elektronika və elektrik sənayesində PTFE ilə örtülmüş fiberglas parçanın tətbiqlərini ətraflı təsvir edir. Altı əsas sahə: Yüksək temperatur izolyasiyası və mühafizəsi — mühərrikin növbəli/yivli/fazalı izolyasiyası, transformator təbəqəsinin izolyasiyası, rulonların sarılması, elektrik istilik avadanlığının izolyasiyası; Mis örtüklü laminat və PCB istehsalı — PCB laminasiyası, prepreg və CCL təmiz daşınmasında sərbəst buraxılan parça; Elektron lehimləmə — dalğa/reflow lehimləmə üçün lehim maskası (qızıl barmaqdan qorunma), sobanın konveyer kəmərləri, lehimləmə iş yeri ayaqaltıları, isti hava tapançasının qoruyucu örtükləri; Kabel və məftil kəmərləri — yüksək temperaturlu kabel sarğı lentləri, istilik qolları və odadavamlı örtüklər, istiliklə büzüşən boruların genişləndirilməsi üçün emal konveyer lentləri; Antistatik və təmiz otaq — təmiz otaq konveyer kəmərləri və iş stansiyaları üçün ayaqaltılar, yarımkeçirici və fotovoltaik yüksək temperatur daşıyıcısı.

Bu məqalə yağ ləkələrinə və toza qarşı PTFE ilə örtülmüş fiberglas parçanın yapışmaması və asan təmizlənməsi xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi üsullarını təqdim edir. Metodlara aşağıdakılar daxildir: Təmas bucağı və səth enerjisi sınağı — su ilə təmas bucağı adətən >110°, yuvarlanma bucağı越小越好, səth enerjisi ideal olaraq 18-20 mN/m; Mexanik soyma sınağı — standart lentlə 180° soyma gücü, ideal <0,1 N/25 mm; Simulyasiya edilmiş yağ müqaviməti testləri — yağ ləkəsinin sürüşməsi/qalıq üsulu, rəng fərqinin ΔE ölçülməsi (daha kiçik ΔE = daha yaxşı təmizləmə) və tez yağlı marker testi (mürəkkəbin büzülməsi yaxşı çirklənməyə qarşı olduğunu göstərir); Toz əleyhinə sınaq — görüntü təhlili ilə toz çökdürmə üsulu, minimum üfürmə sürətini ölçən hava axınının tozdan təmizlənməsi və səth müqaviməti vasitəsilə elektrostatik adsorbsiya qiymətləndirilməsi; Davamlılığın qiymətləndirilməsi — uzunmüddətli performans sabitliyini təmin etmək üçün yüksək temperaturda yaşlanma (260°C/300°C) və ya Taber aşınmasından sonra bütün testləri təkrarlayın.