Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2026-07-15 Mənşə: Sayt
Mündəricat
Sürət və zaman arasındakı əlaqə: Sinterləmə vaxtı(s)=effektiv qızdırma bölməsinin uzunluğu(m)÷parçanın hərəkət sürəti(m/s).Məsələn,effektiv bölmənin uzunluğu bu 15 və xətt sürəti 5m/mi olarsa n,vaxt 3 dəqiqədir.İstehsal xətlərindən istifadətezlik çeviriciləri və ya servomotorları dayandıraraq çəkmə silindrinin sürətini dəqiq tənzimləyin, birləşmə müddətində real vaxt dəyişikliklərini təmin edin.
Sürət tənzimləməsinə prioritet verin: Temperaturun yüksək istiliklə tənzimlənməsi. Cədvəl istehsal zamanı, temperatur müəyyən edilməli və xətt sürəti ən çox cavab verən vaxta uyğun olmalıdır.
İstifadə 350° Təsirli birləşmə həddi: PTFE təqribən 327°C əriyir, lakin sənaye səviyyəsi 370–395°C tələb edir. Buna görə də, 350°C-dən yuxarı zona təsirli birləşmə zonası kimi müəyyən edilir. Yalnız parçanın işləmə müddəti nəzərə alınmır.
Çox zonalı temperatur paylanması: Əvvəlcədən isitmə zonası (100–250°C) – emal qalıqlarını aradan qaldırır və qabarmanın qarşısını alır; Sinterləşmə zonası (360–395°C) – əriməyə nail olur; Yüksək temperatur qurma zonası (380–390°C) – daxili gərginliyi aradan qaldırır; Soyutma zonası (30°C-də soyudulmur)
Effektiv yaşayış vaxtının hesablanması: Bütün zonanın ümumi uzunluğunu ≥350°C sürətə bölün. Məsələn, əgər bölmələrin ümumi uzunluğu 350°C-dən yuxarıdırsa və sürət 4m/dəqdirsə, effektiv birləşmə vaxtı 2,5 dəqiqədir.
İstinadların birləşmə müddəti (380–390°C): Yüngül növlər (0,08–0,13 mm)–30–60 saniyə;Standart növlər (0,18–0,25 mm)–1,5–3 dəqiqə;Ağır növlər (0,35-də yuxarıda)–3–5 dəqiqə və ya daha uzun, diqqətli olunmayan, qarşısının alınması ilə, kənarda bişirilir.
Müəyyənləşdirmə və tənzimləmə: Qeyri-kafi ərimə (aşağı möhkəmlik, toz tökmə, mikro çatlar) → sürəti uzadılana qədər azaldın; Həddindən artıq parçalanma (sarılaşma, kövrəklik, qıcıqlandırıcı ağ dumanlar) → yüksək temperaturda qalma müddətini qısaltmaq üçün sürəti artırın.
Temperatur-zaman ekvivalentinin dəyişməsi: Yüksək temperaturda sürətli ərimə (395–405°C, onlarla saniyə, yüksək risk) və ya aşağı temperaturda yavaş ərimə (360–375°C, 5–8 dəqiqə, daha sabit keyfiyyət) hər ikisi mümkündür.
Keyfiyyət yoxlaması: Keyfiyyətli məhsullar südlü ağ və şəffaf görünür, hamar, dənəli olmayan səthə malikdir;sarılıq həddindən artıq sinterlənməni, toz ləkələri və ya toz tökülməsi isə sinterlənmədən az olduğunu göstərir. Əgər bu kifayət qədər güclüdürsə, lakin parça kövrəkdirsə, vaxtı müvafiq olaraq qısaldarkən temperaturun dəqiq tənzimlənməsinə üstünlük verin. 350°C-dən yuxarı yaşayış vaxtını təmin etmək üçün parça səthinin istiliyindən istifadə edin.
Qapalı dövrə nəzarəti: Sürət/temperaturun tənzimlənməsi →keyfiyyət yoxlaması ilə bağlı rəy → korreksiyanın qapalı dövrəsini qurun.
Kritik qadağalar: PTFE415°C-dən yuxarıda parçalanır,toksik qazlar buraxır;400°-dən yuxarı uzun müddət qalmaq qəti qadağandır. gagent, əsas parça gücündə azalmağa gətirib çıxarır. Birləşmədən sonra, soyutma dərəcəsi 300–250°C kristallaşma zonasında örtülmə elastikliyini təmin etmək üçün nəzarət edilməlidir.
Xülasə: Çox zonalı temperatur parametrlərinə əsasən, əsas tənzimləmə parametrinə uyğun olaraq parçanın hərəkət sürəti ilə, məhsulun qalınlığına uyğun olaraq pəncərədə 350 ° C-dən yuxarı olan təsirli qalma müddətinə ciddi şəkildə nəzarət edin və yaxın və ya qapalı üçün keyfiyyət yoxlamasının nəticələrindən istifadə edin.
Yuxarıdakı məlumatlar tərəfindən verilirJiangsuOKNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.
PTFE yüksək temperaturlu parça, PTFE yüksək temperatur lenti, teflon hündürlüyü daxil olmaqla, bütün məhsul çeşidimiz üçün ətraflı spesifikasiyalar, tətbiqlər ssenariləri və fərdiləşdirmə seçimləri haqqında daha çox öyrənmək istəyirsinizsə -temperaturlu şəbəkə kəmərləri,yapışqan preslər üçün tikişsiz kəmərlər,birtərəfli PTFEparça,yüksək temperaturlu konveyer kəmərləri və yüksək temperaturlu şüşə lifli parça—zəhmət olmasa aşağıdakı kanallarla əlaqə saxlayın:
Xidmət Qaynar Xətt:
Həmişə burada peşəkar və dürüstlüyə əsaslanan xidmət fəlsəfəsi ilə bağlıyıq və sizə birdəfəlik həll və diqqətli xidmət göstərmək üçün xüsusi olaraq ayrılmışıq!