aparıcı istehsalçısı kimi PTFE örtüklü parça və əlaqədar məhsullar, Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. sizə peşəkar anlayışlar gətirir. Fiberglas parça üçün ən ümumi əsas material olaraq qalmasına baxmayaraq PTFE emprenye , bir çox başqa substratlar mövcuddur - hər biri xüsusi yüksək performanslı tətbiqlər üçün unikal xüsusiyyətlər təklif edir.
Aşağıda 7 alternativ substratı, onların proses xüsusiyyətlərini, üstünlüklərini və məhdudiyyətlərini araşdırırıq.
Aramid lifi (məsələn, Kevlar®)
Proses: Parçalara və ya boru konstruksiyalarına toxunur, sonra PTFE ilə hopdurulur.
Üstünlükləri: Ultra yüksək dartılma gücü, əla aşınma müqaviməti, alov gecikdiricilik və kimyəvi təsirsizlik. Yağsız yağlama üçün yüksək gücü elastikliklə birləşdirir.
Məhdudiyyətlər: Fiberglasdan daha yüksək qiymət; zəif UV müqaviməti.
Karbon Fiber
Proses: Əsasən örgülü qablaşdırmada hazırlanır, sonra PTFE ilə hopdurulur.
Üstünlükləri: Yüksək möhkəmlik, yüksək modul, üstün istilik keçiriciliyi (istilik yığılmasının qarşısını alır), aşağı istilik genişlənmə əmsalı.
Tətbiqlər: Ekstremal şərait – yüksək temperatur, yüksək təzyiq, yüksək sürət; yarımkeçiricilərin istehsalı üçün avadanlıq.
Məhdudiyyətlər: Yüksək istehsal dəyəri; nisbətən yüksək sürtünmə əmsalı (PTFE örtüyündən sonra təkmilləşdirilmişdir); mahiyyətcə keçiricidir - bəzi ssenarilərdə izolyasiya müalicəsi tələb olunur.
PBI (Polibenzimidazol) Lif
Proses: Boru formasında toxunmuş, sonra PTFE emulsiyası ilə hopdurulmuş və sinterlənmişdir.
Üstünlükləri: Görkəmli yüksək temperatur müqaviməti – 400°C-dən yuxarı mexaniki xassələri və aşınma müqavimətini saxlayır.
Tətbiqlər: Aerokosmik və hərbi sənayedə ciddi yüksək temperaturdan qorunma və sızdırmazlıq.
Məhdudiyyətlər: Çox yüksək qiymət; yüksək temperaturlu aerob mühitlərdə məhdud sabitlik; yalnız niş sahələri üçün uyğundur.
PBI lifi müstəsna istilik sabitliyi nümayiş etdirir – bütün ölçmə temperatur diapazonunda lifin ilkin modulu sabit qalır. İnert qaz və ya vakuum mühitlərində, 350°C-də 300 saatdan sonra belə, əhəmiyyətli yaşlanma təsiri baş vermir. PBI lif boruları çoxmərhələli proses (daldırma, qurutma, bişirmə və sinterləmə) vasitəsilə PTFE emulsiyası ilə hopdurulduqda, yaranan aşınmaya qarşı layner 290°C-lik fasiləsiz işləmə temperaturuna, 500°C-ə qədər ani təsirə tab gətirə bilər və 315°C-də əla aşınma müqavimətini qoruyarkən 5%-dən az çəki itkisi ilə. Təyyarə mühərriki sıxacları kimi tətbiqlər üçün EPDM, nitril rezin, parça ilə gücləndirilmiş silikon kauçuk və standart PTFE kimi ənənəvi materiallar bu tələblərə cavab verə bilməz – PBI/PTFE kompozitləri həm yüksək temperatura davamlılıq, həm də aşınma məsələlərini həll edərək tətbiq imkanlarını əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir.
Məsaməli metal
Proses: PTFE dispersiya mayesi vakuum hopdurma yolu ilə metal məsamələrə nüfuz edir, ardınca yüksək temperaturda sinterləmə.
Üstünlüklər: Metalın mexaniki möhkəmliyini və ölçü sabitliyini PTFE-nin öz-özünə sürtkü və korroziyaya davamlılığı ilə birləşdirir.
Tətbiqlər: Özünü yağlayan podşipniklər, porşen halqaları, istiqamətləndirici relslər və digər mexaniki hissələr.
Məhdudiyyətlər: PTFE-nin düzgün hopdurulmasını təmin etmək üçün metalın məsaməliliyinə və məsamə ölçüsünün paylanmasına dair ciddi tələblər.
Məsaməli qrafit
Proses: PTFE xüsusi emprenye və plastikləşdirici müalicə vasitəsilə daxili qrafit məsamələrini doldurur.
Üstünlükləri: Mükəmməl korroziya müqavimətinə malik keçirməyən qrafit əmələ gətirir – kimyəvi istilik dəyişdiricilərində və reaktor laynerlərində istifadə olunur. Həmçinin yüksək temperaturlu sızdırmazlıq contalarında geniş istifadə olunur.
Tətbiqlər: Kimyəvi emal avadanlığı, yüksək temperaturlu möhürlər.
Məhdudiyyətlər: Qrafit kövrəkdir; vahid emprenye və güclü interfasial birləşməni təmin etmək üçün ciddi nəzarət tələb olunur.
Asbest (Əskik Substrat)
Proses: Ənənəvi emprenye substratı; dinamik sızdırmazlıq hissələrini toxumaq üçün PTFE ilə hopdurulmuş asbest lifləri.
Üstünlükləri: Müxtəlif sızdırmazlıq sahələrində bir dəfə geniş şəkildə tətbiq edilmişdir.
Məhdudiyyətlər: Kanserogen kimi təsnif edilir - əksər bölgələrdə tədricən ləğv edilir və ya ciddi şəkildə məhdudlaşdırılır, tədricən aramid lifləri ilə əvəz olunur.
Keramika Doldurucular
Proses: Kompozit məhlul yaratmaq üçün PTFE emulsiyası ilə tam qarışdırılır, sonra fiberglas parça kimi möhkəmləndirici substratları hopdurmaq üçün istifadə olunur.
Üstünlüklər: Dielektrik sabitliyi və dielektrik itkisini dəqiq tənzimləyir - yüksək tezlikli, yüksək sürətli mis örtüklü laminatlar üçün vacibdir.
Tətbiqlər: Elektronika – 5G və yüksək tezlikli rabitə üçün PCB substratları.
Məhdudiyyətlər: Kompleks prosesə nəzarət; PTFE-də doldurucunun vahid dispersiyasını tələb edir.
Nəticə - Ehtiyaclarınız üçün düzgün substratı seçin
Fiberglas parça üçün işçi qüvvəsi olaraq qalmasına baxmayaraq PTFE örtülmüş parça istehsalı , aramid, karbon lifi, məsaməli metal və qrafit kimi alternativlər aerokosmikdən yarımkeçirici istehsalına qədər ekstremal şərait üçün xüsusi üstünlüklər təklif edir.
üçün substrat seçərkən PTFE emprenye nəzərə alın:
Əməliyyat temperaturu və ətraf mühit
Mexanik möhkəmlik və aşınma tələbləri
Elektrik keçiriciliyi və ya izolyasiya ehtiyacları
Xərc və mövcudluq
Etibarlı PTFE örtüklü parça istehsalçısı olaraq, Aokai üzrə fərdi həllər təqdim edir. PTFE konveyer kəmərləri, PTFE mesh kəmərlər, PTFE yapışan lent, PTFE film lenti və PTFE fiberglas lenti .
Yuxarıdakı məzmun Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd tərəfindən təmin edilir.
daxil olmaqla ətraflı spesifikasiyalar, tətbiq həlləri və xüsusi xidmətlər üçün bizimlə əlaqə PTFE yüksək temperaturlu parça, PTFE yüksək temperaturlu lent, PTFE mesh kəmər, birtərəfli PTFE parça, yüksək temperatura davamlı konveyer kəməri və fiberglas parça saxlamaqdan çekinmeyin:
