PTFE প্রলিপ্ত ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিকের শক্তি কেন ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকনির্দেশে আলাদা?

Jiangsu Aokai Advanced Materials Technology Co., Ltd. থেকে PTFE প্রলিপ্ত ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিকের ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকনির্দেশের মধ্যে শক্তির পার্থক্য ফাইবারগ্লাস বেস ফ্যাব্রিকের বিশেষ বুনন প্রক্রিয়া এবং ফলস্বরূপ মাইক্রোস্কোপিক সুতা আকারবিদ্যার মধ্যে নিহিত। ফ্যাব্রিকের মধ্যে সুতাগুলির স্বতন্ত্র 'ভঙ্গি' এবং 'কার্য' এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটায়।

এই অ্যানিসোট্রপির নির্দিষ্ট কারণগুলিকে নিম্নলিখিত মূল দিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:

I. কোর মেকানিজম: PTFE ফ্যাব্রিকে সুতার 'ক্রিম্প ইন্টারচেঞ্জ' প্রভাব

এই কর্মক্ষমতা জন্য সবচেয়ে মৌলিক শারীরিক কারণ পার্থক্য। ফাইবারগ্লাস বেস ফ্যাব্রিক বুনতে, ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতাগুলি ইন্টারলেস করার সময় বিভিন্ন ডিগ্রি বাঁকানো হয়।

· 

ওয়ার্প দিক (উচ্চ প্রসার্য শক্তি, উচ্চ মডুলাস): তাঁতে, ওয়ার্প সুতাগুলি - যা কাঠামোগত মেরুদণ্ড গঠন করে - সোজাতা বজায় রাখার জন্য উচ্চ প্রাক-টেনশনের মধ্যে রাখা হয়। বুননের পরে, তাদের নমনের মাত্রা (ক্রিম্প নামে পরিচিত) ন্যূনতম, এবং তাদের পথ প্রায় রৈখিক।

· 

· 

ওয়েফ্ট ডিরেকশন (তুলনামূলকভাবে কম শক্তি, উচ্চতর প্রসারণ): ওয়ার্প সুতাগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে ওয়েফট সুতা ঢোকানো হয় এবং শক্তভাবে প্রসারিত ওয়ার্প সুতাগুলির উপর এবং নীচে বুনতে হবে। ফলস্বরূপ, ওয়েফ্ট সুতাগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারে উচ্চ ক্র্যাম্প এবং একটি স্বতন্ত্র তরঙ্গের মতো আকৃতি দেখায়।

· 

ভৌত উপসংহার: উত্তেজনার মধ্যে, সোজা পাটা সুতা সরাসরি লোড বহন করে এবং বিকৃতিকে দৃঢ়ভাবে প্রতিরোধ করে। উল্লেখযোগ্য ভার বহন করার আগে বাঁকা ওয়েফট সুতাগুলিকে প্রথমে 'সোজা' করতে হবে। এটি হল মৌলিক যান্ত্রিক কারণ কেন ওয়ার্প দিক কম প্রসারিত এবং উচ্চ শক্তি, যখন ওয়েফট দিক উচ্চ প্রসারিত এবং অপেক্ষাকৃত কম শক্তি।

২. প্রক্রিয়া অবদান: তাঁত টান এবং PTFE আবরণ সেকেন্ডারি নিরাময়

· 

উইভিং টেনশন মেমরি: উৎপাদনের সময়, ওয়ার্প সুতা একটি বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ উত্তেজনার মধ্যে থাকে। এই 'আঁটসাঁট মেমরি' চূড়ান্ত কাঠামোতে ধরে রাখা হয়, যা ওয়ার্প দিককে আরও ঘন এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে।

· 

· 

PTFE আবরণের 'লকিং' প্রভাব: যদিও গর্ভবতী PTFE ইমালসন ফ্যাব্রিকের ফাঁক এবং বন্ড ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতাকে একত্রে ভেদ করে, এই বন্ধনটি ক্রিম্প পার্থক্য সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না। পরিবর্তে, আবরণ সারিয়ে তোলার ফলে পাটা সুতার সোজা অবস্থা এবং ওয়েফট সুতার তরঙ্গায়িত অবস্থা ঠিক করা হয়।

· 

III. পরিপূরক ব্যাখ্যা: কেন টিয়ার শক্তির পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট

ওয়ার্প এবং ওয়েফটের মধ্যে প্রসার্য শক্তি ব্যাপকভাবে ভিন্ন হলেও, টিয়ার শক্তি সামান্য অ্যানিসোট্রপি দেখায়। এর কারণ হল টিয়ার মেকানিজম পৃথক সুতাগুলির ক্রমাগত ভাঙ্গন জড়িত।

টিয়ারটি ওয়ার্প (ভাঙা ওয়েফট ইয়ার্ন) বা ওয়েফট (ভাঙ্গা ওয়ার্প ইয়ার্ন) বরাবর প্রচারিত হোক না কেন, স্থানীয় চাপের ঘনত্বের অধীনে টিয়ার টিপ ক্লাস্টারের কাছে সুতা একটি 'সুতার বান্ডিল' গঠন করে যা একসাথে ছিঁড়তে প্রতিরোধ করে। এই মুহুর্তে, টিয়ার প্রতিরোধ প্রধানত পৃথক সুতার শক্তির উপর নির্ভর করে, তাদের অভ্যন্তরীণ নমন অবস্থা থেকে কম প্রভাব ফেলে। অতএব, যতক্ষণ পর্যন্ত ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতার একই অন্তর্নিহিত শক্তি থাকে, উভয় দিকেই টিয়ার শক্তি সাধারণত তুলনাযোগ্য।

IV অ্যাপ্লিকেশনের উপর PTFE ফ্যাব্রিক অ্যানিসোট্রপির লুকানো প্রভাব

এই পার্থক্যটি বোঝার ফলে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কেন PTFE ফ্যাব্রিককে ভাঁজ করা উচিত নয় । যখন ওয়ার্পের (ওয়েফ্ট বরাবর ভাঁজ) একটি ক্রিজ দিয়ে ভাঁজ করা হয়, তখন মূলত সোজা ওয়ার্প সুতাগুলি স্থায়ী নমনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি তাত্ক্ষণিকভাবে চমৎকার প্রসার্য কাঠামোর ক্ষতি করে, যার ফলে ক্রিজে শক্তি হ্রাস পায় এবং ফ্যাব্রিক সামান্য ছিঁড়ে যেতে পারে টেনশন। ক্রিজ এড়াতে, আওকাই অ্যাডভান্সড ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজন হয় পিটিএফই ফ্যাব্রিক পরিবহন করা এবং শুধুমাত্র রোল আকারে সংরক্ষণ করা।.

উপরের তথ্য জিয়াংসু আওকাই অ্যাডভান্সড ম্যাটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং লিমিটেড দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে।

বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন, অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য পরিসরের জন্য কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য — PTFE প্রলিপ্ত ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক, PTFE উচ্চ-তাপমাত্রা টেপ, PTFE ওপেন-মেশ কনভেয়র বেল্ট, বিজোড় ফিউজিং মেশিন বেল্ট, একক-পার্শ্বযুক্ত PTFE ফ্যাব্রিক, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক এবং অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন। এ:

মিঃ  গুও: +86 18944819998

মিঃ  লিউ: +86 13705266308

আমরা একটি পেশাদার এবং বিশ্বস্ত পরিষেবা দর্শনকে সমর্থন করি এবং আপনাকে এক-স্টপ উপাদান সমাধান এবং মনোযোগী পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।