PTFE 코팅 유리 섬유 직물의 강도가 날실과 위사 방향에 따라 다른 이유는 무엇입니까?

Jiangsu Aokai Advanced Materials Technology Co., Ltd.의 PTFE 코팅 유리 섬유 직물의 경사 방향과 위사 방향 간의 강도 차이는 유리 섬유 기본 직물의 특수 직조 공정과 그에 따른 미세한 원사 형태에 뿌리를 두고 있습니다. 직물 내 실의 뚜렷한 '자세'와 '기능'은 기계적 특성에 상당한 차이를 가져옵니다.

이 이방성의 구체적인 원인은 다음과 같은 핵심 측면으로 나눌 수 있습니다.

I. 핵심 메커니즘: PTFE 직물에서 실의 '압착 상호 교환' 효과

이것이 성능의 가장 근본적인 물리적 이유입니다. 차이. 유리섬유 베이스 직물을 제직할 때 날실과 위사는 서로 얽히면서 서로 다른 굽힘 정도를 겪게 됩니다.

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날실 방향(높은 인장 강도, 높은 모듈러스): 직기에서 구조적 백본을 형성하는 날실은 직진성을 유지하기 위해 높은 예장력으로 유지됩니다. 직조 후에는 구부러지는 정도(압착이라고도 함)가 최소화되고 경로가 거의 선형입니다.

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위사 방향(상대적으로 낮은 강도, 높은 신도): 위사를 삽입하여 날실 사이의 틈을 메우고 촘촘하게 늘어난 날실 위아래로 직조해야 합니다. 결과적으로 위사는 미세구조에서 높은 주름과 뚜렷한 물결 모양을 나타냅니다.

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물리적 결론: 장력 하에서 직선 날실은 하중을 직접 견디고 변형에 강하게 저항합니다. 곡선형 위사는 상당한 하중을 견디기 전에 먼저 '곧게 펴' 있어야 합니다. 이것이 경사 방향이 신율이 낮고 강도가 높은 반면, 위사 방향은 신율이 높고 강도가 상대적으로 낮은 근본적인 기계적 이유입니다.

II. 공정 기여: PTFE 코팅의 직조 장력 및 2차 경화

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직조 장력 기억: 생산 과정에서 날실은 장기간 높은 장력을 유지합니다. 이 '단단한 기억'은 최종 구조에 유지되어 워프 방향을 더 조밀하고 안정적으로 만듭니다.

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PTFE 코팅의 '잠금' 효과: 함침된 PTFE 에멀젼이 직물 틈에 침투하여 날실과 위사를 서로 결합하지만, 이러한 결합으로 주름 차이를 완전히 제거할 수는 없습니다. 대신, 코팅의 경화는 날실의 직선 상태와 위사의 물결 모양 상태를 고정합니다.

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III. 보충 설명: 인열강도 차이가 상대적으로 작은 이유

인장 강도는 날실과 위사 사이에 크게 다르지만 인열 강도는 이방성을 거의 나타내지 않습니다. 이는 찢어짐 메커니즘이 개별 실의 연속적인 파손을 수반하기 때문입니다.

찢어짐이 날실(날실 깨짐)을 따라 전파되거나 위사(날실 깨짐)를 따라 전파되든, 찢어짐 끝 근처의 실은 국부적인 응력 집중 하에서 클러스터되어 함께 찢어짐에 저항하는 '실 묶음'을 형성합니다. 이 시점에서 인열 저항은 주로 개별 실의 강도에 따라 달라지며 내부 굽힘 상태의 영향은 적습니다. 따라서 날실과 위사가 유사한 고유 강도를 갖는 한 양방향의 인열 강도는 일반적으로 비슷합니다.

IV. PTFE 직물 이방성이 응용 분야에 미치는 숨겨진 영향

이러한 차이점을 이해하면 PTFE 직물을 접어서는 안 되는 이유가 설명됩니다 . 경사에 수직인 주름으로 접으면(위사를 따라 접힘) 원래 직선 경사는 영구적인 굽힘을 겪게 됩니다. 이로 인해 우수한 인장구조가 순간적으로 손상되어 주름 부분에서 치명적인 강도 저하가 발생하며, 약간의 충격에도 원단이 찢어질 수 있습니다. 주름 을 방지하기 위해 Aokai Advanced Materials에서는 PTFE 원단을 운송 및 보관해야 합니다. 롤 형태로만 .

위 정보는 Jiangsu Aokai Advanced Materials Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.

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