Anwendungen von PTFE-Hochtemperaturgewebe in der gummiverarbeitenden Industrie

Jiangsu Aokai New Materials, ein professioneller Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgewebe, teilt Branchenanwendungen. PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Antihafteigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung aus und wird häufig in allen Gummiverarbeitungsverfahren eingesetzt, vom Mischen über das Formen bis hin zur Nachvulkanisierung. Seine Hauptanwendungen werden wie folgt kategorisiert:

I. Freigabe und Isolierung für Vulkanisation und Formung

Dies ist die Kernanwendung von PTFE-Hochtemperaturgeweben. Es beseitigt wirksam die Haftung zwischen Gummi und Form, senkt den Trennmittelverbrauch und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit der fertigen Gummiprodukte.

1. Polsterauskleidungen für Plattenvulkanisierpressen. Wird zwischen Heizplatten und Formen von Mehrschicht-Plattenvulkanisatoren gelegt oder direkt auf Formhohlräume ausgekleidet, um Gummidichtungen, Dichtungen, Gummifüße und andere Teile herzustellen. Es eignet sich hervorragend für Silikonkautschuk, Fluorkautschuk und andere stark formklebende Elastomere.

2. Vakuum- und Injektionsvulkanisiermaschinen Trennen Formen vom Gummimaterial, um Gratanhaftungen an heißen Platten zu verhindern, die Reinigungsintervalle der Formen zu verlängern und Entformungsvorgänge zu vereinfachen.

3. Hilfsmaterial für den Reifenaufbau und die Vulkanisierung. Wird als Antihaft-Förderband für den Transfer von Rohreifen und als Isolationsschicht zum Aushärten von Bälgen, zum Schutz der Bälge und zur Reduzierung der Schmierhäufigkeit verwendet.

4. Vulkanisierung von Gummiketten und Keilriemen. Eingelegt in Heißpressformen von Raupenvulkanisatoren zur Freigabe, gleichmäßigen Druckverteilung und Isolierung, wodurch ein Anhaften des Grünbandes an Metallformen vermieden wird.

5. Kontinuierliche Freigabe für Trommelvulkanisatoren Bei der Herstellung von Gummiböden, Gummiplatten und dünnen Gummifolien dienen endlose PTFE-Tücher als Trennträgerbänder. Es überträgt kontinuierlich glatte, gleichmäßige Texturen und ermöglicht ein einfaches Ablösen des fertigen Gummis.

II. Antihaft-Förderung zum Mischen und Kalandrieren

Heißes Gummimaterial wird während des Mischens und Ausrollens sehr klebrig; PTFE-Tuch ermöglicht einen reibungslosen Transport ohne Rollenwickel oder Materialansammlungen.

1. Austragsförderbänder für offene Mühlen. Heiße Gummiplatten, die aus offenen Mühlen ausgetragen werden, fallen direkt auf PTFE-Bänder, ohne zu kleben oder zu stapeln, was eine nahtlose Übergabe an nachgelagerte Prozesse erleichtert.

2. Rutschen- und Vorhangführungen für den internen Mischeraustrag und die Kalanderbeschickung. Installiert als Antihaft-Führungsrutschen oder Vorhänge auf Kalanderwalzen und Förderleitungen nach dem internen Mischeraustrag, um eine reibungslose Bewegung der gemischten Gummimischungen zu ermöglichen.

3. Antihaftbeschichtung und Traktionsbänder für Kalanderwalzen Zum Kalandrieren dünner Gummifilme und zum Beschichten von Stoffen wird PTFE-Tuch an Austritts- oder Kühltraktionswalzen befestigt oder als Trenntraktionsbänder verwendet, um eine schnelle Blatttrennung zu erreichen und ein Wickeln der Walzen zu verhindern.

4. Antihaft-Hängerahmen und Stützrollen für Gummikühlleitungen. Stützrollen und Platten auf Gummikühlgestellen und Förderbändern sind mit PTFE-Tuch umwickelt, um zu verhindern, dass die Platten vor dem vollständigen Abkühlen und Aushärten zusammenkleben.

III. Isolierung und Lagertrennung für halbfertige Gummiprodukte

Unvulkanisierte Gummihalbzeuge wie gemischte Platten und vorgeformte Teile haften während des Transports und der Lagerung leicht selbst oder bleiben an Behältern haften; PTFE-Tuch dient als Trennschicht.

1. Trennzwischenlagengewebe Zugeschnittene Gummiplatten, -streifen und -blöcke werden mit PTFE-Gewebe auf Lagerpaletten und Umschlagbehältern geschichtet. Teile können ohne Reißen oder Verformung getrennt werden und das Tuch ist wiederverwendbar.

2. Förderbänder für Extrusionslinien Nach der Extrusion von Dichtungsbändern, Gummischläuchen und Spezialprofilen werden die Netzförderbänder von Mikrowellen- oder Heißluftvulkanisationsöfen mit PTFE-Tuch bespannt. Es verhindert, dass klebriger unvulkanisierter Gummi am Netz haftet, während die Heißluftdurchlässigkeit erhalten bleibt.

IV. Verarbeitung von Spezialkautschuken und Silikonelastomeren

Silikonkautschuk, Fluorkautschuk, Acrylatkautschuk und andere Elastomere mit hoher Klebrigkeit profitieren stark von der überlegenen Trennleistung von PTFE-Tüchern.

1. Kontinuierliche Vulkanisation von Silikonfolien und Schaumsilikonplatten. Bei Walzen- oder kontinuierlichen Plattenvulkanisatoren fungiert PTFE-Tuch als Träger und Ablöseband, um ultraglatte feste und geschäumte Silikonplatten herzustellen.

2. Fördertechnik für die Vulkanisation von Silikon- und Fluorkautschukschläuchen In Schlauchhärtungs- und Heißluftvulkanisationslinien unterstützen PTFE-Förderbänder eine gleichmäßige Schlauchbewegung während der Vulkanisation, ohne die Produkte zu dehnen oder zu verformen.

3. Hilfsverarbeitung für das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Selbstklebendes PTFE-Hochtemperaturband wird lokal in der Nähe von Formtrennlinien angebracht, um Entlüftung und Gratverhinderung zu ermöglichen und so die Wartungshäufigkeit der Form zu reduzieren.

V. Nachhärtung und thermische Nachbearbeitung in Öfen

Viele Gummiprodukte erfordern eine sekundäre Vulkanisierung zur Stabilisierung der physikalischen Eigenschaften, wobei PTFE-Tuch als Ofenförderbänder oder Tablettauskleidung verwendet wird.

1. Ofennetzbänder und Tablettkissen Kleine Teile wie O-Ringe und Öldichtungen werden flach auf PTFE-Tuch in Heißluftöfen gelegt, um ein Anhaften an Metalltabletts zu verhindern und gleichzeitig eine gleichmäßige Heißluftzirkulation zu ermöglichen.

2. Isolationsschicht zum thermischen Verkleben und Heißsiegeln. Beim thermischen Laminieren oder Kantenversiegeln von Gummikomponenten wird ein PTFE-Tuch zwischen heißen Pressköpfen und Gummiteilen platziert, um die Wärme ohne Verkleben zu übertragen und saubere, gleichmäßige Nähte zu liefern.

Zusammenfassung

PTFE-Hochtemperaturgewebe dient als Allround-Antihaft-Fördermaterial und deckt den gesamten Arbeitsablauf bei der Gummiproduktion ab. Insbesondere bei kontinuierlichen Hochtemperatur-Vulkanisations-, Kalandrierungs- und Förderprozessen steigert es die Produktionseffizienz drastisch, senkt die Ausschussquote und senkt den Verbrauch chemischer Trennmittel. Die Materialauswahl muss an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden, basierend auf Langzeittemperaturbeständigkeit (max. 260 °C Dauerbetrieb, höhere Kurzzeittoleranz), Kontaktklebeoberflächen, Dicke und Abriebfestigkeitsklassen.

Der oben genannte technische Inhalt wird von Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. bereitgestellt.

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