به عنوان تولید کننده پیشرو از پارچه با روکش PTFE و محصولات مرتبط، شرکت فناوری مواد جدید Jiangsu Aokai، بینش حرفه ای را برای شما به ارمغان می آورد. در حالی که پارچه فایبرگلاس رایج ترین ماده پایه برای اشباع PTFE باقی می ماند ، بسیاری از بسترهای دیگر نیز وجود دارند که هر کدام خواص منحصر به فردی را برای کاربردهای خاص با کارایی بالا ارائه می دهند.
در زیر ما 7 بستر جایگزین، ویژگی های فرآیند، مزایا و محدودیت های آنها را بررسی می کنیم.
فیبر آرامید (به عنوان مثال، Kevlar®)
فرآیند: در پارچه ها یا ساختارهای لوله ای بافته می شود، سپس با PTFE آغشته می شود.
مزایا: استحکام کششی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، تاخیر در شعله و بی اثری شیمیایی. استحکام بالا را با انعطاف پذیری برای روانکاری بدون روغن ترکیب می کند.
کاربردها: بسته بندی شیرهای فشار قوی، اجزای هوافضا، مواد محافظ ضد گلوله.
محدودیت ها: هزینه بسیار بالاتر از فایبرگلاس. مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش
فیبر کربن
فرآیند: بیشتر به صورت بسته بندی بافته شده ساخته می شود، سپس با PTFE آغشته می شود.
مزایا: استحکام بالا، مدول بالا، هدایت حرارتی برتر (جلوگیری از تجمع گرما)، ضریب انبساط حرارتی پایین.
برنامه های کاربردی: شرایط شدید - دمای بالا، فشار بالا، سرعت بالا. تجهیزات تولید نیمه هادی
محدودیت ها: هزینه تولید بالا. ضریب اصطکاک نسبتاً بالا (پس از پوشش PTFE بهبود یافته است). ذاتا رسانا - در برخی از حالات نیاز به عملیات عایق دارد.
فیبر PBI (پلی بنزیمیدازول).
فرآیند: در ساختارهای لوله ای بافته می شود، سپس با امولسیون PTFE آغشته می شود و زینتر می شود.
مزایا: مقاومت فوق العاده در دمای بالا - حفظ خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش بالای 400 درجه سانتیگراد.
کاربردها: حفاظت و آب بندی دقیق در دمای بالا در صنایع هوافضا و نظامی.
محدودیت ها: هزینه بسیار بالا. پایداری محدود در محیط های هوازی با دمای بالا؛ فقط برای زمینه های طاقچه مناسب است.
فیبر PBI پایداری حرارتی فوقالعادهای از خود نشان میدهد - مدول اولیه فیبر در سراسر محدوده دمای اندازهگیری آن ثابت میماند. در محیط های گاز خنثی یا خلاء، حتی پس از 300 ساعت در دمای 350 درجه سانتی گراد، اثر پیری قابل توجهی رخ نمی دهد. هنگامی که لوله های فیبر PBI از طریق یک فرآیند چند مرحله ای (غوطه ور کردن، خشک کردن، پختن و تف جوشی) به امولسیون PTFE آغشته می شوند، آستر ضد سایش حاصل می تواند دمای کار مداوم 290 درجه سانتیگراد، قرار گرفتن در معرض آنی تا 500 درجه سانتیگراد، با کاهش وزن کمتر از 5٪ در 315 درجه سانتیگراد مقاومت کند. برای کاربردهایی مانند گیرههای موتور هواپیما، مواد سنتی مانند EPDM، لاستیک نیتریل، لاستیک سیلیکونی تقویتشده با پارچه و PTFE استاندارد نمیتوانند این الزامات را برآورده کنند - کامپوزیتهای PBI/PTFE هم مقاومت در برابر دمای بالا و هم مشکلات سایش را حل میکنند و به طور قابل توجهی امکانات کاربرد را گسترش میدهند.
فلز متخلخل
فرآیند: مایع پراکندگی PTFE از طریق اشباع خلاء به منافذ فلزی نفوذ می کند و به دنبال آن تف جوشی در دمای بالا انجام می شود.
مزایا: استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی فلز را با خود روانکاری و مقاومت در برابر خوردگی PTFE ترکیب می کند.
کاربردها: بلبرینگ های خود روان شونده، رینگ های پیستون، ریل های راهنما و سایر قطعات مکانیکی.
محدودیت ها: الزامات دقیق در مورد تخلخل فلز و توزیع اندازه منافذ برای اطمینان از اشباع مناسب PTFE.
گرافیت متخلخل
فرآیند: PTFE منافذ داخلی گرافیت را از طریق اشباع اختصاصی و درمان پلاستیکسازی پر میکند.
مزایا: تشکیل گرافیت غیر قابل نفوذ با مقاومت در برابر خوردگی عالی - مورد استفاده در مبدل های حرارتی شیمیایی و آسترهای راکتور. همچنین به طور گسترده در واشرهای آب بندی با دمای بالا استفاده می شود.
کاربردها: تجهیزات پردازش شیمیایی، مهر و موم دمای بالا.
محدودیت ها: گرافیت شکننده است. کنترل دقیق مورد نیاز برای اطمینان از اشباع یکنواخت و اتصال سطحی قوی.
آزبست (سوبسترای قدیمی)
فرآیند: بستر اشباع سنتی. الیاف آزبست آغشته به PTFE برای بافتن قطعات آب بندی پویا.
مزایا: زمانی که به طور گسترده در زمینه های مختلف آب بندی مورد استفاده قرار گرفت.
محدودیت ها: به عنوان یک سرطان زا طبقه بندی می شود - در اکثر مناطق به تدریج حذف شده یا به شدت محدود شده است، به تدریج با الیاف آرامید جایگزین می شود.
پرکننده های سرامیکی
فرآیند: به طور کامل با امولسیون PTFE مخلوط می شود تا یک دوغاب کامپوزیت تشکیل شود، سپس برای آغشته کردن بسترهای تقویت کننده مانند پارچه فایبرگلاس استفاده می شود.
مزایا: تنظیم دقیق ثابت دی الکتریک و تلفات دی الکتریک - برای ورقه های مسی با فرکانس بالا و با سرعت بالا ضروری است.
کاربردها: الکترونیک - بسترهای PCB برای ارتباطات 5G و فرکانس بالا.
محدودیت ها: کنترل فرآیند پیچیده. نیاز به پراکندگی پرکننده یکنواخت در PTFE دارد.
نتیجه - بستر مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید
در حالی که پارچه فایبرگلاس برای تولید پارچه با روکش PTFE باقی میماند ، جایگزینهایی مانند آرامید، فیبر کربن، فلز متخلخل و گرافیت مزایای ویژهای را برای شرایط سخت - از هوافضا گرفته تا تولید نیمهرسانا ارائه میکنند.
هنگام انتخاب یک بستر برای اشباع PTFE ، به موارد زیر توجه کنید:
دمای عملیاتی و محیط
استحکام مکانیکی و الزامات سایش
نیاز به هدایت الکتریکی یا عایق
هزینه و در دسترس بودن
به عنوان یک تولید کننده پارچه با روکش PTFE قابل اعتماد ، Aokai راه حل های سفارشی را در تسمه های نقاله PTFE، تسمه های مشبک PTFE، نوار چسب PTFE، نوار فیلم PTFE و نوار فایبرگلاس PTFE ارائه می دهد..
محتوای فوق توسط Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd ارائه شده است.
برای مشخصات دقیق، راه حل های کاربردی و خدمات سفارشی محصولات طیف گسترده ما از جمله پارچه PTFE با دمای بالا، نوار PTFE با دمای بالا، تسمه مش PTFE، تسمه دستگاه فیوزینگ بدون درز، پارچه PTFE یک طرفه، تسمه نقاله مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و پارچه فایبر گلاس ، لطفا با ما تماس بگیرید:
