Quelle est la plage de vitesse de ligne typique pour une ligne de production d’imprégnation de tissus à haute température en téflon ?

I. Plages communes de réglage de la vitesse de ligne

1. Produits minces conventionnels (0,08 à 0,30 mm)

   La plupart des lignes de production pour Le tissu en fibre de verre en téflon fonctionne de manière stable à 1 à 3 m/min, avec une plage globale de 0,5 à 3 m/min.

2. Produits épais ou multi-imprégnés (≥0,4 mm)

   Ceux-ci nécessitent plusieurs cycles d’imprégnation-séchage-frittage, la vitesse de ligne étant souvent réduite à 0,3-1 m/min.

3. Lignes de production à haut rendement équipées de longues étuves de séchage

   Lorsque la longueur du four et les zones de température sont suffisantes, la vitesse peut être augmentée jusqu'à 3 à 6 m/min, mais cela impose des exigences extrêmement élevées à l'équipement.

II. Temps de traitement : les contraintes rigides du séchage et du frittage

1. Défauts causés par un séchage insuffisant

   Si le tissu pénètre dans la section de frittage à haute température avec de l'humidité résiduelle, l'eau bouillira violemment, générant des bulles, des trous d'épingle et des points blancs. Le tissu doit d'abord être soigneusement séché à 100-250°C.

2. Temps de séjour obligatoire pour le frittage

   Les particules de PTFE doivent fondre et former un film entre 380 et 400 °C, ce qui nécessite généralement un temps de séjour de 1 à 3 minutes, soit plus longtemps pour les tissus plus épais. Un temps insuffisant entraînera une mauvaise adhérence et des fissures.

3. Plafond de vitesse sous longueur de four fixe

   Lorsque la longueur du four est constante, la vitesse de ligne est directement déterminée par le temps minimum nécessaire au séchage et au frittage. C’est la contrainte la plus fondamentale.

III. Faire correspondre les caractéristiques des matériaux avec les paramètres du processus

1. Teneur en solides d’imprégnation et viscosité

   Les dispersions à haute teneur en matières solides et à haute viscosité s'infiltrent et se nivellent lentement. Une vitesse de ligne excessive entraînera une prise inégale du revêtement, entraînant des stries ou un affaissement.

2. Épaisseur du revêtement et nombre de passes d'imprégnation

   Pour une seule passe d'imprégnation avec une couche mince, la vitesse de ligne peut être relativement élevée. Pour les produits nécessitant plusieurs passes pour augmenter l'épaisseur, la vitesse doit être ajustée pour chaque passe, la passe finale étant généralement plus lente pour garantir un bon nivellement.

3. Épaisseur et largeur du tissu

   Les tissus en fibre de verre épais et denses absorbent le liquide et transfèrent lentement la chaleur, prolongeant ainsi les temps de séchage et de frittage. Les tissus larges sont difficiles à chauffer uniformément, ce qui entraîne souvent des différences de couleur entre les bords et le centre, nécessitant une réduction de vitesse.

IV. Capacité de l’équipement d’équilibrage et exigences de qualité

1. Configuration de la longueur du four et de la zone de température

   Les fours longs dotés de conceptions multizones peuvent prolonger considérablement le temps de chauffage effectif, permettant ainsi des vitesses de ligne plus élevées. Les fours courts plus anciens ne peuvent fonctionner qu'à une vitesse de 1 à 2 m/min.

2. Efficacité du chauffage et capacité d’échappement

   La circulation de l'air chaud et l'assistance infrarouge lointain peuvent accélérer le séchage et le frittage. Un mauvais échappement provoque une rétention de vapeur, entraînant des défauts de surface et obligeant la production à des vitesses réduites.

3. Compromis dans les normes de qualité d’apparence

   Lorsque le tissu en téflon haute température nécessite des spécifications strictes (pas de trous d'épingle, de bulles, de fissures et de tolérances d'épaisseur serrées), une vitesse plus faible est nécessaire pour obtenir un taux de rendement élevé, ce qui rend le réglage de la vitesse de ligne plus conservateur.

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Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai Nouveau matériau Technology Co., Ltd.

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