એન્ટિ-સ્ટેટિક પીટીએફઇ ફેબ્રિક બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: કોટિંગ ડોપિંગ (કાર્બન બ્લેક જેવા વાહક ફિલરને પીટીએફઇ ઇમ્યુશનમાં ભેળવવું, નિર્ણાયક એકાગ્રતા પર પરકોલેશન નેટવર્ક બનાવે છે) અને સબસ્ટ્રેટ વણાટ (ફાઇબર ગ્લાસ કાપડમાં વાહક તંતુઓને એમ્બેડ કરવું). સપાટીની પ્રતિકારકતા 10⁵–10⁹ Ω પર નિયંત્રિત થાય છે. સિદ્ધાંત: એક વાહક માર્ગ બનાવો જે સ્થિર ચાર્જને તરત જ ડ્રેઇન કરે છે, જોખમી સંચયને અટકાવે છે. અસરકારક કાર્ય માટે ગ્રાઉન્ડિંગ ફરજિયાત છે.

પીટીએફઇ ઇમલ્શનમાં જાડાં ચાર મહત્ત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે: સસ્પેન્શન સ્ટેબિલાઇઝેશન (ગાઢ પીટીએફઇ કણોનું પતાવટ અટકાવે છે), શીયર-થિનિંગ વર્તણૂક (આરામમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સરળ કોટિંગ માટે ઓછી આંદોલન), ઘૂંસપેંઠ ઊંડાણ નિયંત્રણ (ફાઇબરગ્લાસ પર રેઝિન લોડિંગનું નિયમન કરે છે) અને ડ્રાય ગ્લાસ ફેબ્રિકીંગ ફેબ્રિકીંગ દરમિયાન. નિર્ણાયક આવશ્યકતા: જાડાઈને ~380 ° સે સિન્ટરિંગ તાપમાને સંપૂર્ણપણે વિઘટિત થવું જોઈએ, કોટિંગની શુદ્ધતા અને વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન જાળવવા માટે શૂન્ય રાખના અવશેષો છોડીને.

પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક (પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ) અસાધારણ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, કેન્દ્રિત એસિડ્સ (એક્વા રેજીયા સહિત), મજબૂત આલ્કલીસ (ઓરડાના તાપમાને), કાર્બનિક દ્રાવક અને ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો સામે ટકી રહે છે. અપવાદો: પીગળેલી આલ્કલી ધાતુઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન હેલોજન સંયોજનો PTFE પર હુમલો કરે છે. કોટિંગ નુકસાન ફાઇબરગ્લાસને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને ગરમ સાંદ્ર આલ્કલીસના સંપર્કમાં લાવે છે. 260 ° સે ઉપરનું તાપમાન પ્રતિકાર ઘટાડે છે. મોટાભાગના રાસાયણિક વાતાવરણ માટે, PTFE ફેબ્રિક અત્યંત સ્થિર અને વિશ્વસનીય રહે છે.

વિશાળ-તાપમાન-શ્રેણી PTFE ટેપને સિલિકોન PSA ની જરૂર પડે છે જે -70°C થી 260°C સુધી સંલગ્નતા જાળવી રાખે છે. મુખ્ય ડિઝાઇન ઘટકો: પ્રાઈમર-એન્કર્ડ ટ્રાન્ઝિશન લેયર (ડિલેમિનેશન અટકાવે છે), સી-આઈલેન્ડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર (MQ રેઝિન આઇલેન્ડ્સ + પોલિસિલોક્સેન સતત તબક્કો), ગ્રેડિએન્ટ ક્રોસલિંકિંગ (ક્રીપ રેઝિસ્ટન્સ માટે હાઇ-ડેન્સિટી ઇનર લેયર, લો-ટેમ્પ ટેક માટે લો-ડેન્સિટી આઉટર લેયર), અને હીટ-સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ફિલર્સ (સેરિસ્ટૉક્સન ફિલર્સ) માટે. ફિનાઇલ-સંશોધિત સિલોક્સેન સેગમેન્ટ્સ નીચા-તાપમાનના સ્ફટિકીકરણને દબાવી દે છે, જે -100°C ની નીચે લવચીકતાને સક્ષમ કરે છે.

Aokai PTFE એ APFE શાંઘાઈ 2026 (બૂથ 6T602, હોલ 6) ખાતે તેની સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ લાઇનઅપની શરૂઆત કરી. વૈશિષ્ટિકૃત ઉત્પાદનોમાં ફાઇબરગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ PTFE ટેપ, શુદ્ધ PTFE ફિલ્મો, એન્ટિ-સ્ટેટિક ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન કન્વેયર બેલ્ટનો સમાવેશ થાય છે - ફૂડ પ્રોસેસિંગ, પીવી લેમિનેશન, લિથિયમ બેટરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને પેકેજિંગને આવરી લે છે. આ પ્રદર્શન 26 જૂન સુધી ચાલશે. તમામ ઉત્પાદનો કસ્ટમ વિશિષ્ટતાઓને સમર્થન આપે છે.

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉચ્ચ-દૃઢતાવાળા ફાઇબરગ્લાસ અને પીટીએફઇ કોટિંગનું સંયોજન છે. મુખ્ય એપ્લિકેશનો ઔદ્યોગિક સંદેશાવ્યવહાર (ફૂડ બેકિંગ, ટેક્સટાઇલ ડ્રાયિંગ, PCB ટ્રાન્સપોર્ટ), વેલ્ડીંગ પ્રોટેક્શન (હીટ-સીલર કવર્સ, સ્પેટર શિલ્ડ), ડિમોલ્ડિંગ અને હોટ પ્રેસ ફોર્મિંગ (રબર મોલ્ડિંગ, પીવી લેમિનેશન), ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન (મોટર સ્લોટ લાઇનર્સ, કેબલ રેપ્સ), આર્કિટેક્ચરલ લાઇફ, મેમ્બ્રેન 300 વર્ષ, રાસાયણિક અને વર્ષનો સમાવેશ થાય છે. વિરોધી કાટ (વિસ્તરણ સાંધા, ટાંકી લાઇનિંગ), એરોસ્પેસ (થર્મલ ધાબળા), અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન્સ (લેસર કટીંગ, 3D પ્રિન્ટીંગ).

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદનમાં સૂકવણી એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સામાન્ય ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ક્રેકીંગ (ખૂબ ઝડપથી સૂકવવું, સપાટીની ચામડીની ચામડી), કોટિંગ સ્થળાંતર (કણો સપાટી પર ખસે છે, નબળા આંતરિક બંધન), પિનહોલ્સ/ફોલ્લાઓ (ફસાયેલા હવા અથવા વરાળ), સફેદ ફોલ્લીઓ અને ચાકીંગ (સર્ફેક્ટન્ટ સ્થળાંતર અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝન), પીળો/કોકિંગ (એડિટિવ્સનું વધુ પડતું ગરમ થવું), ડિલેમિનેશન અથવા સ્ટ્રેસ (ઉત્પાદન) લેવલિંગ), વોરપેજ (અસમાન સંકોચન), સપાટી શુષ્ક પરંતુ આંતરિક ભીની (ત્વચાની જાળમાં ભેજ), અને જાડી ધાર (કોફી-રિંગ અસર). ઉકેલોમાં નિયંત્રિત સૂકવણી પ્રોફાઇલ, યોગ્ય વેન્ટિલેશન અને સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપની કટ એન્ડ ફેસ સ્ટ્રક્ચર એપ્લિકેશન દરમિયાન એડહેસિવ ઓઝિંગ અને એજ લિફ્ટિંગને સીધી અસર કરે છે. ખરાબ સ્લિટિંગ (નીરસ બ્લેડ, અયોગ્ય કોણ) ગુંદરના તંતુઓ બનાવે છે, ધારના એડહેસિવ સ્તરને પાતળું કરે છે, અને ફાઇબરગ્લાસ બર્સને ખુલ્લા પાડે છે - જે ઝરણા, નબળા બંધન અને ગરમી અથવા તણાવ હેઠળ ઉપાડવા તરફ દોરી જાય છે. અનિયમિત છેડાના ચહેરા (લહેરાતા, બહાર નીકળેલા) અસમાન દબાણ વિતરણનું કારણ બને છે, જે સ્ટોરેજ દરમિયાન એડહેસિવ ક્રીપને ચલાવે છે. આદર્શ અંતિમ ચહેરો સરળ, ફ્લશ અને નુકસાન-મુક્ત છે - સીલ તરીકે કાર્ય કરે છે જે એડહેસિવને લૉક કરે છે અને સંપૂર્ણ ધાર બંધનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાનને સમાન કોટિંગ, મજબૂત સંલગ્નતા અને ખામી-મુક્ત સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ સહાયકોની જરૂર પડે છે. મુખ્ય ઉમેરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ભીનાશક એજન્ટો (સપાટીના તાણને ઘટાડે છે, ઘૂંસપેંઠ સુધારે છે), ઘટ્ટ (નિયંત્રણ સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગ વજન), પીએચ રેગ્યુલેટર (પીએચ 9-10 પર ઇમ્યુલેશનને સ્થિર કરે છે), સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટ્સ (કાચમાં સંલગ્નતા વધારે છે), ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એઇડ્સ (પીએફએ/એફઇપી), ફંક્શનલ કંડક્ટિવિટી, ફીલ વેરિયન્ટ્સ (પીએચ) ડિફોમર્સ (પીનહોલ્સને અટકાવે છે), અને હ્યુમેક્ટન્ટ્સ (ધીમી સૂકવણી). પસંદગી સબસ્ટ્રેટ અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

પીટીએફઇ ટેપ કોટિંગ દરમિયાન, સિલિકોન દબાણ-સંવેદનશીલ એડહેસિવનો સોલવન્ટ વોલેટિલાઇઝેશન રેટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે. ખૂબ જ ઝડપી → સપાટીની ચામડી, નબળી સ્તરીકરણ, પિનહોલ્સ (ફસાયેલા દ્રાવક), અને ક્રેટર્સ (ઘનીકરણ અથવા દૂષિત-પ્રેરિત). ખૂબ ધીમી → ઝોલ, જાડી કિનારીઓ અને ઓછી સપાટી-ઊર્જા પીટીએફઇ પર ડીવેટિંગ. આદર્શ વ્યૂહરચના: સ્તરીકરણ અને બબલ એસ્કેપ માટે ધીમી પ્રારંભિક વોલેટિલાઇઝેશન, પછી આકાર આપવા માટે ઝડપી સૂકવણી. મિશ્ર સોલવન્ટ્સ (ટોલ્યુએન/ઝાયલીન + ફાસ્ટ-ડ્રાયિંગ) અને ગ્રેડિએન્ટ ઓવન ટેમ્પરેચર (ઓછા → મધ્યમ → ઉચ્ચ) નો ઉપયોગ કરો.