આ લેખ PTFE સબસ્ટ્રેટ સપાટતા અને એડહેસિવ કોટિંગ એકરૂપતા પર ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ કોટિંગ દરમિયાન વેબ ટેન્શન નિયંત્રણની અસરોની તપાસ કરે છે. સબસ્ટ્રેટની સપાટતા પર અસરો: સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા કરતાં વધી ગયેલા તાણને કારણે પ્લાસ્ટિકને બદલી ન શકાય તેવી સ્ટ્રેચિંગ અને નેકીંગ (રેખાંશ લંબાવવું, ત્રાંસી સાંકડી કરવી), સુસ્તી, કરચલીઓ અને વેવી પેટર્નની રચના થાય છે; સતત તાણ હેઠળ પીટીએફઇ ઠંડક પછી 'સ્થિર' બની જાય છે, જેના કારણે સપાટી અસમાન થાય છે; નબળા રોલર સમાંતરથી અસમાન ટ્રાંસવર્સ ટેન્શન વળાંકવાળા કિનારીઓ, કેન્દ્રિય ફોલ્લાઓ અને સામયિક ચુસ્ત-ઢીલા નિશાનો બનાવે છે.

આ લેખ વૃદ્ધાવસ્થા દરમિયાન PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકમાં માળખાકીય ફેરફારોની તપાસ કરે છે. ચાર પાસાઓ: PTFE કોટિંગ માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર — મોલેક્યુલર ચેઈન સ્કેસન અને ઓક્સિડેશન (કાર્બોનીલ/કાર્બોક્સિલ જૂથ રચના), સ્ફટિકીયતામાં ફેરફાર (વહેલા ઉદય પછી પતન), માઇક્રો-ક્રેક અને પિનહોલ રચના, સપાટી પાવડરિંગ; ગ્લાસ ફાઇબર સબસ્ટ્રેટ અને ઇન્ટરફેસ — કદ બદલવાનું/કપ્લિંગ એજન્ટનું વિઘટન જેના કારણે બોન્ડિંગનું નુકસાન થાય છે, ઇન્ટરફેસિયલ ડિબોન્ડિંગ અને ડિલેમિનેશન (ફોલ્લીઓ, સફેદ વિસ્તારો), ગ્લાસ ફાઇબર નેટવર્કનું ધોવાણ અને એમ્બ્રીટલમેન્ટ, આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ અવક્ષેપ તણાવ કાટનું કારણ બને છે; મેક્રોસ્કોપિક માળખું અને દેખાવ — રંગ પરિવર્તન (સફેદ → ન રંગેલું ઊની કાપડ → ભૂરા વૃદ્ધત્વનો સાર: 'કોટિંગ ડિગ્રેડેશન → ઇન્ટરફેસ ફેલ્યોર → સબસ્ટ્રેટ ડિગ્રેડેશન' ની પ્રગતિશીલ પ્રક્રિયા.

આ લેખ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકના સિન્ટરિંગ સમયને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો તે આવરી લે છે. મુખ્ય નિયંત્રણ પદ્ધતિ: રેખા ગતિ ગોઠવણ. સિન્ટરિંગ સમય = અસરકારક હીટિંગ વિભાગની લંબાઈ ÷ ફેબ્રિક મુસાફરીની ઝડપ. અસરકારક સિન્ટરિંગ થ્રેશોલ્ડ 350 ° સે છે (આ તાપમાન ઉપર સિન્ટરિંગ સમય તરીકે ગણવામાં આવે છે). મલ્ટી-ઝોન તાપમાન વિતરણ: પ્રીહિટીંગ (100-250°C), સિન્ટરિંગ (360-395°C), ઉચ્ચ-તાપમાન સેટિંગ (380-390°C), ઠંડક (300°C થી નીચે). 380-390°C પર સંદર્ભ સમય: હલકો (0.08-0.13mm) 30-60 સેકન્ડ; પ્રમાણભૂત (0.18-0.25mm) 1.5-3 મિનિટ; ભારે (≥0.35mm) 3-5 મિનિટ. ઓળખ અને ગોઠવણ: અન્ડર-સિન્ટરિંગ (ઓછી તાકાત, પાવડર શેડિંગ, માઇક્રો-ક્રેક્સ) → સમય વધારવા માટે ઝડપ ઘટાડવી; અતિશય સિન્ટરિંગ (પીળો, બરડપણું, સફેદ ધૂમાડો) → નિવાસ ટૂંકાવીને ગતિ વધારવી. ઉષ્ણતામાન-સમય સમાનતા ઉચ્ચ-ટેમ્પ ફાસ્ટ સિન્ટરિંગ (395-405°C, સેકન્ડ) અથવા નીચા-ટેમ્પ ધીમા સિન્ટરિંગ (360-375°C, 5-8 મિનિટ)ને મંજૂરી આપે છે.

આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ પછી PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ એડહેસિવ સ્તરની સુસંગત શક્તિમાં ફેરફારની પેટર્નનું વર્ણન કરે છે. થ્રી-સ્ટેજ પેટર્ન: ક્યોરિંગ પછીનું વધતું સ્ટેજ (200-260 °C પર પ્રારંભિક ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સપોઝર, શેષ પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથો ક્રોસલિંકિંગ ચાલુ રાખે છે, સંકલન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે); સ્થિર સંતુલનનો તબક્કો (ક્રોસલિંકિંગ અભિગમ પૂર્ણ થાય છે, લાંબા સમય સુધી સુસંગતતા સ્થિર રહે છે); અધોગતિ અને ઘટાડાનો તબક્કો (અતિશય સમય/તાપમાન મુખ્ય શૃંખલાના અધોગતિનું કારણ બને છે, સુસંગતતા ઘટે છે, એડહેસિવ નરમ પડે છે અને મુશ્કેલ બને છે). સંયોજક નિષ્ફળતાના મૂળ કારણો (અવશેષો છોડીને આંતરિક ફાટવું) અને સ્ક્વિઝ-આઉટ (મોડ્યુલસમાં ઘટાડો થવાને કારણે કિનારીઓમાંથી શીત પ્રવાહ)નું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

આ લેખ સૌર ઉર્જા ઉદ્યોગમાં ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની એપ્લિકેશનની વિગતો આપે છે. મોડ્યુલ લેમિનેશનમાં કોર એપ્લીકેશન: પીવી મોડ્યુલ ઉપર/નીચે મુકવામાં આવેલ ફેબ્રિક પીગળેલા EVA (140-150°C) ને હીટિંગ પ્લેટ અથવા રબર પ્લેટને વળગી રહેવાથી અટકાવે છે, સાધનોને સુરક્ષિત કરે છે અને સરળ મોડ્યુલ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરે છે; સ્વચાલિત લોડિંગ/અનલોડિંગ માટે લેમિનેટર કન્વેયર બેલ્ટ; રબર પ્લેટેન પ્રોટેક્ટિવ ફેબ્રિક જે સર્વિસ લાઇફ વિસ્તરે છે. સેલ સ્ટ્રિંગર સોલ્ડરિંગ: હીટિંગ ઝોનમાં કોષો અને રિબન વહન કરતા કન્વેયર બેલ્ટ, નોન-સ્ટીક સપાટી પ્રતિકારક પ્રવાહ અને સોલ્ડર સ્પ્લેશ સાથે; સોલ્ડરિંગ વર્કસ્ટેશન માટે હીટિંગ પ્લેટફોર્મ કુશન. ઉચ્ચ-તાપમાનનું ઇન્સ્યુલેશન: હીટિંગ ટ્યુબ, થર્મોકોલ, લેમિનેટરમાં કેબલ અને ક્યોરિંગ ઓવન માટે રેપિંગ; સાધનો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પડધા અને ઢાલ.

આ લેખ PTFE ઇમલ્સન ગર્ભાધાન પહેલાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક માટે જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાંને આવરી લે છે. પગલું 1: ફાઈબર સપાટી (પેરાફિન મીણ, સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ), 0.2% ની નીચે આવશ્યક શેષ કદની સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે 300-450 °C તાપમાને હીટ ટ્રીટમેન્ટ/ડીવેક્સિંગ, 'હીટ-ડીવેક્સ્ડ ફેબ્રિક' ઉત્પન્ન કરે છે. (KH-550, KH-560, A-174) ફાઇબર સપાટી પર રાસાયણિક બંધન ફિલ્મ બનાવવા માટે, અકાર્બનિક કાચના તંતુઓ અને કાર્બનિક PTFE વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજને સક્ષમ કરે છે; વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ પ્રી-ટ્રીટેડ ફેબ્રિક્સ આ પગલું છોડી શકે છે પરંતુ તેની ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. પગલું 3: સૂકવવું અને પહેલાથી ગરમ કરવું — 1-2 કલાક માટે 80-120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સૂકવવું, ભેજનું પ્રમાણ 0.1% ની નીચે ઘટાડવા માટે, ક્યોરિંગ દરમિયાન પરપોટા/રદબાણની રચનાને અટકાવે છે.

આ લેખ ઉચ્ચ-હોલ્ડ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપની ક્રીપ પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાની હોલ્ડિંગ સ્થિરતાને સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે. વ્યૂહરચનાઓ સમાવેશ થાય છે: મોલેક્યુલર નેટવર્ક ટોપોલોજી ઓપ્ટિમાઇઝેશન — ઉચ્ચ MQ સિલિકોન રેઝિન/ગમ રેશિયો (1.2:1–2:1) સખત હાર્ડ-ફેઝ ડોમેન્સ બનાવે છે; ફિનાઇલ જૂથોનો સમાવેશ (20-30 mol%) સાંકળ ગતિને અવરોધે છે; ક્રોસલિંક મોલેક્યુલર વજન 5,000-15,000 g/mol પર નિયંત્રિત; ગ્રેડિયન્ટ મોડ્યુલસ મલ્ટિલેયર એડહેસિવ સ્ટ્રક્ચર — સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે પ્રાઈમર-એન્કરિંગ લેયર (1-3μm), ઉચ્ચ-મોડ્યુલસ કોહેસિવ લેયર (30-50μm), શીયર-રેઝિસ્ટન્ટ હાડપિંજર તરીકે, સપાટી ભીનાશ માટે વિસ્કોએલાસ્ટિક ફંક્શનલ લેયર (3-8μm); નેનોફિલર્સ — સપાટીના ફેરફાર સાથે ફ્યુમ્ડ સિલિકા (10-25 wt%) ઉલટાવી શકાય તેવું ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ બનાવે છે.

આ લેખ રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના માળખાકીય ફેરફારોની તપાસ કરે છે. પીટીએફઇ કોટિંગ મોટાભાગના માધ્યમોમાં અત્યંત સ્થિર છે (એક્વા રેજિયા, સંકેન્દ્રિત એસિડ્સ, કાર્બનિક દ્રાવકો સહિત) — મોલેક્યુલર ચેઇન્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે યથાવત રહે છે. અપવાદો: પીગળેલી આલ્કલી ધાતુઓ કાર્બોનાઇઝેશન (ભુરો/કાળી, બરડ) નું કારણ બને છે તે ફ્લોરિન કાઢે છે; મજબૂત ફ્લોરિનેટીંગ એજન્ટો (F₂, ClF₃) કાર્બન-કાર્બન બેકબોન તોડે છે; કેટલાક ફ્રીઓન-પ્રકારના સોલવન્ટ્સ સોજોનું કારણ બને છે; ગરમ કેન્દ્રિત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ ધીમે ધીમે સપાટી પર ધ્રુવીય જૂથો રજૂ કરે છે.

આ લેખ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકની એપ્લિકેશનની વિગતો આપે છે. છ મુખ્ય ક્ષેત્રો: ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન અને રક્ષણ — મોટર ઇન્ટર-ટર્ન/સ્લોટ/ફેઝ ઇન્સ્યુલેશન, ટ્રાન્સફોર્મર લેયર ઇન્સ્યુલેશન, કોઇલ રેપિંગ, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ આઇસોલેશન; કોપર ક્લેડ લેમિનેટ અને પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ — પીસીબી લેમિનેશન, પ્રીપ્રેગ અને સીસીએલ ક્લીન કન્વેઇંગમાં કાપડ છોડો; ઇલેક્ટ્રોનિક સોલ્ડરિંગ — વેવ/રિફ્લો સોલ્ડરિંગ (ગોલ્ડ ફિંગર પ્રોટેક્શન), રિફ્લો ઓવન કન્વેયર બેલ્ટ, સોલ્ડરિંગ વર્કસ્ટેશન મેટ્સ, હોટ એર ગન પ્રોટેક્ટિવ કવર માટે સોલ્ડર માસ્કિંગ; કેબલ અને વાયરિંગ હાર્નેસ — ઉચ્ચ-તાપમાન કેબલ રેપિંગ ટેપ, થર્મલ સ્લીવ્સ અને ફાયરપ્રૂફ કવર, હીટ-સંકોચન ટ્યુબિંગ વિસ્તરણ પ્રોસેસિંગ કન્વેયર બેલ્ટ; એન્ટિ-સ્ટેટિક અને ક્લીનરૂમ — ક્લીનરૂમ કન્વેયર બેલ્ટ અને વર્કસ્ટેશન મેટ્સ, સેમિકન્ડક્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉચ્ચ-તાપમાન વહન.

આ લેખ તેલના ડાઘ અને ધૂળ સામે પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના એન્ટિ-સ્ટીકિંગ અને સરળ-સફાઈ ગુણધર્મો માટે મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે. પદ્ધતિઓમાં સમાવેશ થાય છે: સંપર્ક કોણ અને સપાટી ઊર્જા પરીક્ષણ — પાણીનો સંપર્ક કોણ સામાન્ય રીતે >110°, રોલિંગ એંગલ越小越好, સપાટીની ઊર્જા આદર્શ રીતે 18-20 mN/m; મિકેનિકલ પીલ ટેસ્ટિંગ — સ્ટાન્ડર્ડ ટેપ સાથે 180° પીલ ફોર્સ, આદર્શ <0.1 N/25 mm; સિમ્યુલેટેડ ઓઇલ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ — ઓઇલ સ્ટેન સ્લાઇડિંગ/અવશેષ પદ્ધતિ, રંગ તફાવત ΔE માપન (નાનું ΔE = વધુ સારી સફાઈ), અને ઝડપી તૈલી માર્કર પરીક્ષણ (શાહી સંકોચન સારી એન્ટિ-ફાઉલિંગ સૂચવે છે) નો ઉપયોગ કરીને માત્રાત્મક વાઇપ ક્લિનિંગ કાર્યક્ષમતા; ધૂળ વિરોધી પરીક્ષણ — ઇમેજ પૃથ્થકરણ સાથે ધૂળની પતાવટ કરવાની પદ્ધતિ, હવાના પ્રવાહની ધૂળ દૂર કરવાની ન્યૂનતમ બ્લો-ઓફ વેગ માપવા, અને સપાટીની પ્રતિકારકતા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ મૂલ્યાંકન; ટકાઉપણું મૂલ્યાંકન — લાંબા ગાળાની કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ (260°C/300°C) અથવા ટેબર ઘર્ષણ પછી તમામ પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરો.