PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની કોટિંગ એકરૂપતા ચાર પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન (કણોનું કદ 0.15-0.35 μm, સ્નિગ્ધતા, નક્કર સામગ્રી), કોટિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા (એકરૂપતા માટે બ્લેડ કોટિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે), સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા (વણાટની પેટર્ન, પૂર્વ-સારવાર, R2-6%, અને 02-2-6% ઉત્પાદન વાતાવરણ). ડીપ + બ્લેડ સંયુક્ત પ્રક્રિયા ઘૂંસપેંઠ અને સપાટીની સરળતાને સંતુલિત કરે છે.

યોગ્ય સફાઈ અને જાળવણી PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકનું જીવન લંબાવશે. ઉપયોગ કર્યા પછી અને ઠંડુ થયા પછી સાફ કરો. સ્ટેન માટે સોફ્ટ બ્રશ, ન્યુટ્રલ ડિટરજન્ટ અથવા આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરો. મજબૂત એસિડ/આલ્કલીસ, બ્લીચ અથવા મેટલ સ્ક્રેપરનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં. નિયમિત સિલિકોન તેલ લુબ્રિકેશન વસ્ત્રો ઘટાડે છે. કોટિંગ નુકસાન અટકાવવા માટે આ માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક અને સિલિકોન ફેબ્રિક બંને આધાર તરીકે ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ કોટિંગ સામગ્રીમાં અલગ પડે છે (PTFE રેઝિન વિ સિલિકોન રબર). PTFE નોન-સ્ટીક, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને 260°C સુધી રાસાયણિક પ્રતિકારમાં શ્રેષ્ઠ છે. સિલિકોન ફેબ્રિક શ્રેષ્ઠ સુગમતા, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને આગ પ્રતિકાર (230 ° સે સુધી) પ્રદાન કરે છે. તમારી પ્રાથમિકતાના આધારે પસંદ કરો.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક અસાધારણ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, મજબૂત એસિડ, આલ્કલીસ, કાર્બનિક દ્રાવક અને કાટરોધક વાયુઓનો સામનો કરી શકે છે. આ લેખ તેના પ્રતિરોધક પદાર્થો, મર્યાદાઓ (પીગળેલી આલ્કલી ધાતુઓ, મજબૂત ફ્લોરિનેટીંગ એજન્ટો) અને તાપમાન, સાંદ્રતા અને યાંત્રિક તાણ જેવા મુખ્ય પરિબળોની વિગતો આપે છે.

પીટીએફઇ ગર્ભાધાન ફાઇબરગ્લાસ કાપડ સુધી મર્યાદિત નથી. આ લેખ 7 વૈકલ્પિક સબસ્ટ્રેટ્સ - એરામિડ, કાર્બન ફાઇબર, PBI, છિદ્રાળુ ધાતુ, ગ્રેફાઇટ, એસ્બેસ્ટોસ (તબક્કાથી બહાર), અને સિરામિક ફિલર્સ - તેમની પ્રક્રિયા સુવિધાઓ, ફાયદા, મર્યાદાઓ અને મુખ્ય એપ્લિકેશનો સાથે રજૂ કરે છે.

આ લેખ સમજાવે છે કે શા માટે આલ્કલી-મુક્ત ફાઇબરગ્લાસ કાપડ પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ માટે પસંદગીનું સબસ્ટ્રેટ છે. તે સિલેન કપલિંગ એજન્ટો દ્વારા રાસાયણિક બંધન અને થર્મલ સ્થિરતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર જેવા મુખ્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને આવરી લે છે - કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી ચાલતી કામગીરીની ખાતરી કરે છે.