PTFE ફેબ્રિક કોટિંગ એકરૂપતા: 4 મુખ્ય પરિબળો તમારે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે

અસમાન PTFE કોટિંગ છટાઓ, પિનહોલ્સ, પીળી અથવા અસંગત નોન-સ્ટીક પ્રદર્શન તરફ દોરી જાય છે. હીટ સીલિંગ બેલ્ટ, કન્વેયર બેલ્ટ અને રીલીઝ લાઇનર્સ જેવી એપ્લિકેશનો માટે, કોટિંગ એકરૂપતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.

અસમાન કોટિંગનું કારણ શું છે? જવાબ ચાર ક્ષેત્રોમાં ફેલાયેલો છે: કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન, કોટિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન વાતાવરણ.

Aokai PTFE એ હજારો પ્રોડક્શન રનમાં આ પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યા છે. આ લેખ દરેક પરિબળ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, એકસમાન માટે તેમને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે સમજાવે છે પીટીએફઇ-કોટેડ ફેબ્રિક.

કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન - એકરૂપતાનું મૂળ કારણ

પ્રેક્ટિકલ ટીપ: ઉત્પાદન પહેલાં કણોના કદના વિતરણ અને સ્નિગ્ધતા માટે હંમેશા પીટીએફઇ ઇમ્યુશનના દરેક બેચનું પરીક્ષણ કરો. સ્નિગ્ધતામાં 10% ફેરફાર કોટિંગ પિકઅપને 5-8% સુધી બદલી શકે છે.

પીટીએફઇ કણોનું કદ અને કોટિંગ એકરૂપતા વચ્ચેનો સંબંધ ઘણીવાર ઓછો અંદાજવામાં આવે છે. 0.12 μm ની નીચે D50 સાથેનું ઇમ્યુશન ખૂબ જ સરળતાથી વહે છે, જેના કારણે સૂકવણી દરમિયાન કિનારી મણકાની રચના (કિનારીઓ પર જાડું આવરણ) થાય છે. 0.4 μm થી ઉપર D50 સાથેના પ્રવાહી ફાઇબરગ્લાસમાં નબળી રીતે પ્રવેશ કરે છે, જેના પરિણામે સપાટીની છિદ્રાળુતા અને નબળા ફાઇબર એન્કેપ્સ્યુલેશન થાય છે. આદર્શ શ્રેણી (0.18-0.22 μm) સારી ઘૂંસપેંઠ અને સરળ ફિલ્મ રચના બંને પ્રદાન કરે છે. અન્ય નિર્ણાયક પરિબળ સર્ફેક્ટન્ટ સામગ્રી છે - ખૂબ વધારે સર્ફેક્ટન્ટ ડીપ કોટિંગ દરમિયાન ફોમિંગનું કારણ બને છે, હવાના પરપોટા બનાવે છે જે ફૂટે છે અને ક્રેટર્સ છોડે છે. ખૂબ ઓછા સર્ફેક્ટન્ટ અંતિમ કોટિંગમાં કણોના સમૂહ અને 'માછલીની આંખો' તરફ દોરી જાય છે. સતત એકરૂપતા માટે, સિંગલ ઇમલ્સન સપ્લાયર સાથે કામ કરો અને D50, D90 અને સર્ફેક્ટન્ટ ટકાવારી દર્શાવતા બેચ પ્રમાણપત્રોની વિનંતી કરો.

Aokai PTFE ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કણ કદ વિતરણ (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm) સાથે માત્ર PTFE પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. આ ફેબ્રિકના દરેક બેચમાં સાતત્યપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અને સપાટીને સરળ બનાવવાની ખાતરી આપે છે.

કોટિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા - એકરૂપતા માટે નિર્ણાયક તબક્કો

1. કોટિંગ પદ્ધતિ સરખામણી

ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસ: સંયુક્ત પ્રક્રિયા - ડીપ કોટિંગ + બ્લેડ કોટિંગ - વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે. આ બ્લેડ કોટિંગની ઉત્કૃષ્ટ સપાટીની સપાટતા, ફાઇબર એન્કેપ્સ્યુલેશન શક્તિ અને સપાટીની ચોકસાઇને સંતુલિત કરવા સાથે ડીપ કોટિંગની શ્રેષ્ઠ એકંદર ભીનાશને જોડે છે.

2. સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ શરતો

ડીપ + બ્લેડની સંયુક્ત પ્રક્રિયા એ ઉચ્ચ-અંતના PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ માટેનું ઉદ્યોગ માનક છે. અહીં શા માટે છે: એકલા ડુબાડવું કોટિંગ 'મેનિસકસ અસર' ઉત્પન્ન કરે છે - કોટિંગ કિનારીઓ પર જાડું હોય છે અને ઇમ્યુશનની સપાટીના તાણને કારણે કેન્દ્રમાં પાતળું હોય છે કારણ કે ફેબ્રિક સ્નાનમાંથી બહાર નીકળે છે. આ ધાર-થી-કેન્દ્રની વિવિધતા કુલ જાડાઈના 15-20% હોઈ શકે છે. એકલા બ્લેડ કોટિંગ, સપાટ સપાટી ઉત્પન્ન કરતી વખતે, ઘૂંસપેંઠ સાથે સંઘર્ષ કરે છે - PTFE ફાઇબરગ્લાસ ફાઇબરને સંપૂર્ણપણે સમાવિષ્ટ કર્યા વિના સપાટી પર રહે છે, જે નબળા ઘર્ષણ પ્રતિકાર તરફ દોરી જાય છે. સંયુક્ત પ્રક્રિયા: ઘૂંસપેંઠ માટે ડૂબવું, પછી વધારાની દૂર કરવા અને સપાટીને સ્તર આપવા માટે તરત જ ડૉક્ટરની બ્લેડ હેઠળ પસાર કરો. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, બ્લેડ ગેપ અંતિમ ઇચ્છિત કોટિંગ જાડાઈના 120-150% પર સેટ થવો જોઈએ, જે સૂકવણી દરમિયાન સંકોચન માટે જવાબદાર છે. સમગ્ર સિન્ટરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પર તાપમાનની રૂપરેખા પણ મહત્વપૂર્ણ છે - સમગ્ર પહોળાઈમાં 10°C ગ્રેડિયન્ટ દૃશ્યમાન છટાઓનું કારણ બની શકે છે.

સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા અને પૂર્વ-સારવાર - એકરૂપતાનો પાયો

ભલામણ: ઉચ્ચ-એકરૂપતા એપ્લિકેશનો માટે (દા.ત., હીટ સીલિંગ ટેપ), સાટિન વીવ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરો. હીટ ક્લિનિંગ સાથે પીટીએફઇ કોટિંગ પહેલાં તમામ કાર્બનિક અવશેષો દૂર કરવા માટે

ઉત્પાદન પર્યાવરણ - ઉચ્ચ એકરૂપતા માટે ગેરંટી

વ્યવહારુ નોંધ: વરસાદની ઋતુઓ અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા દિવસોમાં, કોટિંગ રૂમમાં ડિહ્યુમિડિફાયર ચલાવવાનું વિચારો. 70% થી વધુ ભેજ પિનહોલ ખામીઓને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

સારાંશ - તે બધું એકસાથે મૂકવું

સારાંશમાં , PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની કોટિંગ એકરૂપતા ચાર એકબીજા સાથે જોડાયેલા પરિબળો પર આધારિત છે. કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન (કણોનું કદ, સ્નિગ્ધતા, ઘન સામગ્રી) મૂળ કારણ છે. કોટિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા - ખાસ કરીને ડીપ + બ્લેડનો સંયુક્ત ઉપયોગ - નિર્ણાયક તબક્કો છે. સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા અને પૂર્વ-સારવાર પાયો પૂરો પાડે છે. ઉત્પાદન પર્યાવરણ સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.

ઉચ્ચ એકરૂપતા (દા.ત., હીટ સીલિંગ ટેપ, સ્ટીકી ઉત્પાદનો માટે લાઇનર્સ છોડવા)ની જરૂર હોય તેવી માંગણીવાળી એપ્લિકેશનો માટે, ડીપ + બ્લેડની સંયુક્ત પ્રક્રિયા એ ઉદ્યોગનું ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ છે. દરેક પરિમાણનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને સ્થિર રાખો, અને કણોના કદના વિતરણ માટે આવનારા પ્રવાહીનું પરીક્ષણ કરો.

તમારા PTFE ફેબ્રિક માટે સુસંગત કોટિંગ એકરૂપતા હાંસલ કરવામાં મદદની જરૂર છે? Aokai PTFE કસ્ટમ કોટિંગ સેવાઓ અને પ્રક્રિયા પરામર્શ આપે છે. તમારા લક્ષ્ય સ્પષ્ટીકરણો અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ સાથે અમારો સંપર્ક કરો.

ઉપરોક્ત સામગ્રી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે જિઆંગસુ અઓકાઈ ન્યૂ મટિરિયલ્સ ટેક્નોલોજી કો., લિ.

જો તમે PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ, PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ, PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન મેશ બેલ્ટ, સીમલેસ ફ્યુઝિંગ મશીન બેલ્ટ, સિંગલ-સાઇડેડ PTFE ફેબ્રિક્સ, હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક્સ અને હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક્સ સહિત અમારા ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી માટે વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો, એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ વિશે વધુ જાણવા માગો છો. પ્રતિરોધક ફાઇબરગ્લાસ કાપડ , કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે:

• શ્રી ગુઓ: +86 18944819998

• શ્રી લિયુ: +86 13705266308

વ્યાવસાયીકરણ અને અખંડિતતાના સેવા સિદ્ધાંતને વળગી રહીને, અમે તમામ ગ્રાહકો માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ અને વિચારશીલ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છીએ.