: +86 13661523628      : mandy@akptfe.com      : +86 18796787600       : vivian@akptfe.com
Please Choose Your Language

Učinci previsokih ili preniskih temperatura sinteriranja na PTFE tkaninu za visoke temperature

Pregleda: 0     Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-07-06 Porijeklo: stranica

Raspitajte se

Jiangsu Aokai New Materials, profesionalni proizvođač PTFE tkanine za visoke temperature, objašnjava nedostatke u radu uzrokovane neprikladnim temperaturama sinteriranja za PTFE tkaninu za visoke temperature.

1. Kompaktnost premaza i mikrostruktura

· Niska temperatura sinteriranja: PTFE čestice se ne uspijevaju potpuno rastopiti i difundirati, ostavljajući netaknute granice između čestica. Unutar premaza stvara se velik broj mikropora, au teškim slučajevima mogu se pojaviti vidljive pukotine, što rezultira lošom ukupnom zbijenošću.

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: PTFE trpi toplinsku degradaciju s prekinutim molekularnim lancima. Male molekularne tvari nastale razgradnjom izlaze prema van, stvarajući rupice, mjehuriće i hrapave površine poput narančine kore. Cjelovitost premaza je uništena, a može se oštetiti i podloga od stakloplastike.

PTFE presvučena transportna traka.webp

2. Prianjanje između premaza i podloge

· Niska temperatura sinteriranja: Nema učinkovitog rastaljenog mehaničkog sidrenja između PTFE smole i tkanine od stakloplastike, što dovodi do izuzetno slabe sile vezivanja. Premaz ima tendenciju stvaranja mjehura, raslojavanja ili ljuštenja u velikim listovima tijekom rada.

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: Pregrijani i degradirani PTFE čini premaz krhkim, drastično smanjujući čvrstoću prianjanja i uzrokujući raslojavanje i ljuštenje. U međuvremenu, sredstvo za oblikovanje veličine na podlozi se uništava, što dodatno otežava raspadanje premaza.

3. Stanje površine i neprianjanje

· Niska temperatura sinteriranja: Površina premaza je mikroskopski hrapava i neravna s visokim koeficijentom trenja. Njegovo svojstvo neprianjanja naglo opada, a materijali se lako lijepe za površinu, gubeći glavnu prednost PTFE-a.

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: Plin koji izlazi iz raspadanja stvara površinske nedostatke kao što su rupice, mjehurići i tekstura narančine kore, što ozbiljno oštećuje ravnost površine i učinak neprianjanja.

4. Mehanička svojstva i fleksibilnost

· Niska temperatura sinteriranja: Premaz ne može stvoriti kontinuirani čvrsti film, što rezultira slabom vlačnom čvrstoćom, otpornošću na trganje i otpornošću na savijanje. Tkanina je mekana, a premaz može popucati i odlijepiti se pri laganom trljanju.

PTFE transportna traka visoke temp.webp

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: Degradirani PTFE gubi fleksibilnost i postaje krt, sklon pucanju i pucanju kada se savija ili rasteže. Oštećena podloga od fiberglasa također postaje krta, što dovodi do oštrog pada ukupne mehaničke čvrstoće.

5. Zaštitna i izolacijska svojstva

· Niska temperatura sinteriranja: Porozni i nekompaktni premaz uvelike smanjuje otpornost na prodor kemikalija, dielektričnu čvrstoću i učinak barijere.

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: Degradacija premaza uništava kompaktnost i zaštitnu učinkovitost. Štoviše, oslobađanje toksičnog plina ukazuje na potpuni kvar materijala.

6. Izgled, boja i sjaj

· Niska temperatura sinteriranja: Premaz je neproziran mliječnobijel bez sjaja, nedostaje mu poluprozirna tekstura potpuno sinteriranih proizvoda.

· Previsoka temperatura sinteriranja: Premaz prvo postaje žut, zatim smeđi i čak pougljenjeno crni, gubeći standardnu ​​boju i prozirnost.

7. Dimenzijska stabilnost

· Niska temperatura sinteriranja: Bez postizanja pune temperature taljenja, PTFE se ne može potpuno skupiti. Gotov proizvod može biti predimenzioniran s nestabilnim dimenzijama, ali općenito ne dolazi do ozbiljne deformacije.

· Pretjerano visoka temperatura sinteriranja: I PTFE i tkanina od stakloplastike podliježu prekomjernom ireverzibilnom toplinskom skupljanju, uzrokujući dimenzionalno iskrivljenje koje ne zadovoljava zahtjeve precizne primjene.

8. Prozor optimalne temperature sinteriranja i kriteriji za brzi vizualni pregled

· Optimalni temperaturni raspon: normalno kontroliran na 370°C ~ 400°C s usklađenim vremenom zadržavanja, kako bi se postiglo potpuno stapanje PTFE čestica bez toplinske degradacije.

PTFE film traka.webp

· Vizualni standard prosudbe: potpuno sinterirana prevlaka je poluprozirna s glatkom površinom u svijetlosmeđoj ili prirodnoj boji; sinterirana tkanina je mat i bijela; pretjerano sinterirana tkanina postaje žuta i lomljiva, a tamnija boja znači težu degradaciju.

Gornji tehnički sadržaj osigurava Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ako želite saznati detaljne specifikacije, scenarije primjene i prilagođena rješenja za našu cjelokupnu liniju proizvoda uključujući PTFE tkaninu za visoke temperature, PTFE ljepljivu traku za visoke temperature, PTFE mrežastu traku za visoke temperature, bešavnu traku za prešanje topline, jednostranu PTFE tkaninu, pokretnu traku otpornu na visoke temperature i tkaninu od stakloplastike otpornu na toplinu, kontaktirajte nas putem informacija u nastavku:

· Servisna telefonska linija: g. Guo +86 18944819998

· Servisna telefonska linija: g. Liu +86 13705266308

Držimo se profesionalizma i integriteta, predani pružanju industrijskih rješenja na jednom mjestu i promišljene korisničke usluge za sve partnere!

Preporuka proizvoda

Upit za proizvod
Novi materijal Jiangsu Aokai
AoKai PTFE je profesionalan tkanine od stakloplastike obložene PTFE- om u Kini, specijalizirani za pružanje Proizvođači i dobavljači PTFE ljepljiva traka, PTFE pokretna traka, PTFE mrežasti pojas . Za kupnju ili veleprodaju proizvoda od staklenih vlakana presvučenih PTFE-om . Brojne širine, debljine, boje dostupne su prilagođene.

BRZE LINKOVE

KATEGORIJA PROIZVODA

KONTAKTIRAJTE NAS
 Adresa: Zhenxing Road, Dasheng Industrial Park, Taixing 225400, Jiangsu, Kina
 Tel:  +86 18796787600
 E-mail:  vivian@akptfe.com
Tel: +86 13661523628
   E-mail: mandy@akptfe.com
 Web stranica: www.aokai-ptfe.com
Autorska prava ©   2024 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. Sva prava pridržana Sitemap