Ez a cikk bemutatja az üvegszálas szövet PTFE-emulzióval történő impregnálásának teljes alapvető folyamatát. Hét kulcsfontosságú lépés: ① Előkezelés (viaszmentesítés/dezírozás) 350-400°C-on a textilragasztók eltávolítására; ② Emulziós készítmény 40-55% szilárdanyag-tartalommal és felületaktív anyagokkal a jobb nedvesítés érdekében; ③ Impregnálás dip-squeeze módszerrel vagy kavart penge bevonattal; ④ Szárítás 100-150 °C-on a víz finom elpárologtatása és a száraz PTFE film kialakítása érdekében; ⑤ Szinterezés 360-390°C-on (400°C-ig), hogy a PTFE részecskéket folytonos filmmé olvasztja; ⑥ Többciklusú impregnálás-szárítás-szinterelés 2-4 alkalommal a célvastagság és gyantatartalom (45-65%) elérése érdekében; ⑦ Utókezelés, beleértve a koronakezelést, élvágást, tekercselést és minőségellenőrzést. Alapvető pontok: teljes viaszmentesítés, teljes emulziós nedvesítés, fokozatos száradás, pontos szinterezési hőmérséklet és egyenletes bevonat sűrűség. A termékek nagyfrekvenciás rézbevonatú laminátumokat, magas hőmérsékletű szállítószalagokat és építészeti membránanyagokat szolgálnak fel.

Ez a cikk bemutatja azokat a szerves oldószereket, amelyeket a PTFE magas hőmérsékletű szövet ellenáll. A PTFE-bevonatú üvegszálas szövet kivételes kémiai tehetetlenséget mutat, és normál munkakörülmények között ellenáll szinte minden szokásos szerves oldószernek, feloldódás, duzzadás vagy kémiai reakció nélkül. Az elfogadható kategóriák közé tartoznak: alkoholok (metanol, etanol, izopropanol), ketonok (aceton, MEK, ciklohexanon), észterek (etil-acetát, butil-acetát), szénhidrogének (benzin, toluol, xilol, hexán), halogénezett szénhidrogének (diklór-metán, eter-tetraklór-iet). THF), szerves savak (jégecet, hangyasav), aminok és amidok (trietil-amin, DMF), fenolok és mások, például szén-diszulfid, piridin, szilikonolaj és fékfolyadék.

Ez a cikk a PTFE magas hőmérsékletű szövetszinterelése során felmerülő hűtési sebességre vonatkozó követelményeket tárgyalja. A 380-400°C-os szinterezés után a szövetnek gyorsan át kell haladnia a 310-315°C-os kristályosodásra érzékeny zónán. Az ajánlott hűtési sebesség legalább 30-50°C/perc (a vékony ruha léghűtés révén 100-200°C/perc). A gyors hűtés (kioltás) alacsony kristályosságot (45-50%) eredményez, puha, szívós bevonatokat eredményezve sima felülettel, erős tapadóképességgel, kiváló tapadásmentességgel, valamint ellenáll a rétegvesztésnek és repedésnek. A lassú hűtés (kemencés hűtés) magas kristályosságot (60-70%) eredményez, ami merev, törékeny bevonatokat eredményez, amelyek hajlamosak zsugorodásra, hámlásra és mikrorepedésekre.

A nagy szakítószilárdságú, magas hőmérsékletű PTFE-szövet úgy készül, hogy PTFE-t vonnak be nagy szilárdságú üvegszálas szövetre, amely szakítószilárdságot, hőállóságot, tapadásmentes tulajdonságokat, vegyszerállóságot és alacsony súrlódást kínál. Főbb alkalmazások a következők: ipari szállítás (hőre zsugorodó csomagolás, ételsütés, textilszárítók, papír/fólia szárítás); Kompozit formázókendő és melegen préselt párnabetétek; védőfüggönyök és hőszigetelő köpenyek hegesztése; Elektromos motor és transzformátor szigetelése; csúszócsapágyak és csővezetéktartók építése; vegyi szűrés és szeleptömítés korrozív környezetben. A nagy szakítószilárdság biztosítja a tartósságot feszítés, szakadás, ismételt hajlítás és magas hőmérsékletű mechanikai igénybevétel esetén ezekben a sokrétű, nagy igénybevételű alkalmazásokban.

A szinterezés során az üvegszálas szöveten lévő PTFE részecskék 327 °C felett megolvadnak, tönkretéve az eredeti hajtogatott láncú lamellákat és a részecskehatárokat, így amorf olvadék keletkezik. Lehűléskor a PTFE sugárirányban orientált lamellákból álló szferulitokká kristályosodik át, 50-70%-os kristályossággal. A hűtési sebesség meghatározza a kristály tökéletességét: a lassú hűtés nagyobb kristályosságot, nagyobb szferulitokat, nagyobb keménységet eredményez; a gyors kioltás finomabb szferulitokat és jobb rugalmasságot biztosít.

A Jiangsu Aokai jelen műszaki leírása azt elemzi, hogy a túlzottan alacsony vagy magas szinterezési hőmérséklet hogyan károsítja a PTFE magas hőmérsékletű szövetet. Alacsony szinterezés esetén a részecskék megolvadatlanul maradnak, ami mikropórusokat, gyenge bevonat-szubsztrát kötést, érdes felületeket, gyenge mechanikai szilárdságot és tejszerű átlátszatlan megjelenést okoz. A túlhevülés a PTFE termikus lebomlását idézi elő, lyukakat, buborékokat, ridegséget, sárgáról feketére váló elszíneződést, és mérgező füstöket szabadít fel. Mindkét szélsőség rombolja a tömörséget, a tapadásmentességet, a rugalmasságot, a szigetelést és a méretstabilitást.

A PTFE magas hőmérsékletű szövetszigetelő tömítések egyesítik a nagy dielektromos szilárdságot (páratartalom alatt stabil), a -70°C és 260°C közötti hőmérséklet-tartományt, az univerzális vegyszerállóságot (kivéve az olvadt alkálifémeket), a tapadásmentes felületet (megakadályozza a kúszást), a kúszásgátlót (üvegszálerősítés vs. tiszta PTFE), az alacsony súrlódási szilárdságot (μ0.0.5), -0.0.0. és V-0 lángbesorolás. A csillámból, gumiból és a tiszta PTFE tömítésekhez képest a PTFE kendő kiváló rugalmasságot, feldolgozhatóságot és hosszú távú méretstabilitást kínál. Ideális transzformátorokhoz, motorszigeteléshez, kémiai karimás tömítésekhez és félvezető berendezésekhez.

A szinterezés során a PTFE szövet simasága precíz feszültség-, hőmérséklet- és rögzítésszabályozást igényel. Alapvető módszerek: stenter gép (a csaplemezek megtartják a szélességet, megakadályozzák a vetülék zsugorodását), gradiens hőmérsékleti profil (lassú melegítés → 380-400 °C tartás → lassú hűtés 310 °C alá a feszültség feloldása előtt), előzsugorított hordozó (eltávolítja a szövési feszültséget a bevonat előtt) és egyenletes bevonatvastagság (megakadályozza a differenciális olvadást). A stenter visszatartását addig kell fenntartani, amíg le nem hűl a PTFE kristályosodási pontja alá (kb. 310°C), hogy elkerüljük a vetemedést.

A bevonat egyenletessége az üvegszálas szövet PTFE-emulziós impregnálása során a termékminőség mentőöve. Az egyenetlen bevonat okai: tapadásmentesség (vékony foltokon tapadás), mechanikai gyengeség (feszültségkoncentráció, szakadás), elektromos instabilitás (1/10-re csökken a letörési feszültség), vegyi behatolás (lyukkorrózió), méretbeli problémák (vetemedés) és feldolgozási hibák (szalag vándorlás, vastagságváltozás). Az egységes bevonat megköveteli az emulzió viszkozitásának, szilárdanyag-tartalmának, a szövet feszességének, a préselési hézagoknak és a többzónás szárítási/szinterelési profilok pontos szabályozását.

A PTFE magas hőmérsékletű ruha a hőmérséklet emelkedésével négy szerkezeti változáson megy keresztül: 260°C alatt – lassú mikrorepedés és maradék adalékanyag-párolgás; 327°C-on (olvadáspont) – kristályos-amorf átmenet, a bevonat meglágyul, az üvegszálból kiválik; 400-500°C – a PTFE depolimerizálódik (mérgező gázokat szabadít fel), a bevonat eltűnik; 500°C felett – üvegszál meglágyul (840°C lágyulási pont) és elveszti szerkezeti integritását. Maradjon folyamatosan 260°C alatt, kerülje a 300°C feletti csúcsokat a biztonságos működés érdekében.