Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 21/07/2026 Origine: Sito
Sommario
La maggior parte delle linee di produzione per Il tessuto in fibra di vetro Teflon funziona stabilmente a 1–3 m/min, con un intervallo complessivo di 0,5–3 m/min.
Questi richiedono cicli multipli di impregnazione-asciugatura-sinterizzazione, con la velocità della linea spesso ridotta a 0,3–1 m/min.
Se la lunghezza del forno e le zone di temperatura sono sufficienti, la velocità può essere aumentata a 3–6 m/min, ma ciò richiede requisiti estremamente elevati per le attrezzature.
Se il tessuto entra nella sezione di sinterizzazione ad alta temperatura con umidità residua, l'acqua bolle violentemente, generando bolle, fori di spillo e macchie bianche. Il tessuto deve prima essere asciugato accuratamente a 100–250°C.
Le particelle di PTFE devono sciogliersi e formare una pellicola a 380–400°C, richiedendo in genere un tempo di permanenza di 1–3 minuti, più lungo per i tessuti più spessi. Un tempo insufficiente comporterà scarsa adesione e screpolature.
Quando la lunghezza del forno è costante, la velocità della linea è direttamente determinata dal tempo minimo richiesto per l'asciugatura e la sinterizzazione. Questo è il vincolo più fondamentale.
Le dispersioni ad alto contenuto di solidi e ad alta viscosità si infiltrano e si livellano lentamente. Una velocità eccessiva della linea comporterà una raccolta non uniforme del rivestimento, con conseguenti striature o cedimenti.
Per un singolo passaggio di impregnazione con un rivestimento sottile, la velocità della linea può essere relativamente elevata. Per i prodotti che richiedono più passaggi per aumentare lo spessore, la velocità deve essere regolata con precisione per ogni passaggio, con il passaggio finale generalmente più lento per garantire un buon livellamento.
I tessuti spessi e densi in fibra di vetro assorbono il liquido e trasferiscono il calore lentamente, prolungando i tempi di asciugatura e sinterizzazione. I tessuti larghi sono difficili da riscaldare in modo uniforme, spesso con conseguenti differenze di colore tra i bordi e il centro, che richiedono una riduzione della velocità.
I forni lunghi con design multizona possono estendere significativamente il tempo di riscaldamento effettivo, consentendo velocità di linea più elevate. I forni corti più vecchi possono funzionare solo a 1–2 m/min.
La circolazione dell'aria calda e l'assistenza nel lontano infrarosso possono accelerare l'essiccazione e la sinterizzazione. Uno scarico inadeguato causa ritenzione di vapore, causando difetti superficiali e costringendo la produzione a velocità ridotte.
Quando il tessuto in Teflon per alte temperature richiede specifiche rigorose (assenza di fori di spillo, bolle, crepe e tolleranze di spessore ristrette) è necessaria una velocità inferiore per ottenere un tasso di rendimento elevato, rendendo l'impostazione della velocità della linea più conservativa.
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Le informazioni di cui sopra sono fornite da Jiangsu Aokai Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd.
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