帯電防止 PTFE ファブリックは、コーティング ドーピング (カーボン ブラックなどの導電性フィラーを PTFE エマルジョンに混合し、臨界濃度でパーコレーション ネットワークを形成する) と基材の織り方 (グラスファイバー クロスに導電性繊維を埋め込む) の 2 つの主な方法によって実現されます。表面抵抗率は 10⁵ ～ 10⁹ Ω に制御されます。原理: 静電気を瞬時に排出する導電経路を作成し、危険な蓄積を防ぎます。効果的に機能するには接地が必須です。

PTFE エマルジョンの増粘剤は、懸濁液の安定化 (高密度 PTFE 粒子の沈降を防止)、ずり減粘作用 (静止時の粘度が高く、撹拌時の粘度が低いためコーティングが容易)、浸透深さの制御 (ガラス繊維布地への樹脂の負荷を制御)、および膜の均一性 (乾燥中の亀裂の防止) という 4 つの重要な機能を果たします。重要な要件: 増粘剤は、コーティングの純度および電気絶縁性を維持するために、~380°C の焼結温度で完全に分解し、灰残留物を残さない必要があります。

PTFE 高温布地 (PTFE コーティングされたガラス繊維) は、濃酸 (王水を含む)、強アルカリ (室温)、有機溶剤、酸化剤に耐える優れた耐薬品性を備えています。例外: 溶融アルカリ金属および高温のハロゲン化合物は PTFE を攻撃します。コーティングが損傷すると、グラスファイバーはフッ化水素酸や高温の濃アルカリにさらされます。温度が 260°C を超えると抵抗が減少します。ほとんどの化学環境において、PTFE ファブリックは高い安定性と信頼性を維持します。

広い温度範囲の PTFE テープには、-70 °C ～ 260 °C まで接着力を維持するシリコーン PSA が必要です。主要な設計要素: プライマー固定遷移層 (剥離防止)、海島微細構造 (MQ 樹脂島 + ポリシロキサン連続相)、勾配架橋 (耐クリープ性のための高密度内層、低温粘着性のための低密度外層)、および熱安定化フィラー (酸化耐性のための酸化セリウム)。フェニル変性シロキサンセグメントが低温結晶化を抑制し、-100℃以下での柔軟性を実現します。

Aokai PTFE は、APFE 上海 2026 (ホール 6、ブース 6T602) で全製品ラインナップを初公開しました。主な製品には、ガラス繊維強化 PTFE テープ、純 PTFE フィルム、帯電防止グレード、高温コンベア ベルトなど、食品加工、PV ラミネート、リチウム電池、エレクトロニクス、および包装が含まれます。展示会は6月26日まで。全製品がカスタム仕様に対応する。

高強度 PTFE 高温ファブリックは、高強度グラスファイバーと PTFE コーティングの複合体です。主な用途は、工業用搬送 (食品のベーキング、繊維の乾燥、PCB の輸送)、溶接保護 (ヒートシーラー カバー、スパッタ シールド)、脱型および熱プレス成形 (ゴム成形、PV ラミネート)、電気絶縁 (モーター スロット ライナー、ケーブル ラップ)、建築用膜 (スタジアムの屋根、耐用年数 30 年以上)、化学的防食 (拡張継手、タンク ライニング)、航空宇宙 (サーマル ブランケット)、特殊用途 (レーザー) など多岐にわたります。カッティング、3D プリント)。

乾燥は、PTFE 高温生地の製造において重要なステップです。一般的な欠陥には、亀裂（乾燥が速すぎる、表面皮剥がれ）、コーティングの移行（粒子が表面に移動、内部結合が弱い）、ピンホール/ブリスター（空気や蒸気の閉じ込め）、白点とチョーキング（界面活性剤の移行または不完全な融合）、黄変/コーキング（添加剤の過熱）、層間剥離（収縮応力が接着力を超える）、オレンジの皮（レベリング不良）、反り（不均一な収縮）、表面は乾燥しているが内部が含まれます。濡れている（スキニングにより湿気が閉じ込められる）、厚いエッジ（コーヒーリング効果）。解決策には、制御された乾燥プロファイル、適切な換気、および基材の前処理が含まれます。

PTFE高温テープの切断端面構造は、貼付時の接着剤のにじみやエッジ浮きに直接影響します。不十分なスリット（切れ味の悪い刃、不適切な角度）により、接着剤のフィラメントが発生し、エッジの接着層が薄くなり、グラスファイバーのバリが露出し、にじみ、接着力の弱さ、熱や張力による浮きの原因となります。不規則な端面 (波状、突出) は不均一な圧力分布を引き起こし、保管中に接着剤のクリープを引き起こします。理想的な端面は滑らかで面一で損傷がなく、接着剤をロックして完全なエッジ接合を保証するシールとして機能します。

グラスファイバー生地への PTFE エマルション含浸には、均一なコーティング、強力な接着、欠陥のない表面を実現するためにさまざまな助剤が必要です。主な添加剤には、湿潤剤 (表面張力を低下させ、浸透性を向上させる)、増粘剤 (粘度およびコーティング重量を制御する)、pH 調整剤 (エマルションを pH 9 ～ 10 で安定させる)、シランカップリング剤 (ガラスへの接着性を高める)、膜形成助剤 (焼結用 PFA/FEP)、機能性フィラー (耐摩耗性、導電性)、消泡剤 (ピンホールの防止)、および保湿剤（乾燥が遅い）。選択は基板と性能要件によって異なります。

PTFE テープのコーティング中、シリコーン感圧接着剤の溶剤揮発速度は重要なプロセス パラメーターです。速すぎる → 表面のスキニング、レベリング不良、ピンホール (溶媒の閉じ込め)、クレーター (結露または汚染物質によるもの) が発生します。遅すぎる → 低表面エネルギー PTFE のたわみ、厚いエッジ、およびデウェット。理想的な戦略は、レベリングと気泡の排出のためにゆっくりとした初期揮発を行い、その後成形のために乾燥を加速することです。混合溶媒 (トルエン/キシレン + 速乾性) とグラジエント オーブン温度 (低→中→高) を使用します。