Чистење на ткаенина од фиберглас пред импрегнација

Како професионален производител на тефлонски ткаенини со висока температура, Jiangsu Aokai New Materials  објаснува како да се спроведе ефективно чистење и отстранување на прашина за ткаенина од фиберглас пред да влезе во резервоарот за импрегнација.

Чистењето на ткаенината од фиберглас пред импрегнацијата е критичен чекор што ги одредува перформансите на следните композитни материјали. Служи две основни цели: прво, да се отстранат физичките нечистотии како што се прашината и влакната што се создаваат за време на производството; второ, темелно да се елиминира средството за димензионирање обложено со фиберглас за време на цртањето и ткаењето на жиците, за да се обезбеди целосна импрегнација на смолата и цврсто врзување.

1. Физичко отстранување прашина: елиминирање на површинските нечистотии

Ова е примарна процедура за чистење, насочена кон лабавите честички прикачени за време на складирањето и транспортот. Современите производствени процеси прифаќаат повеќе решенија со висока ефикасност:

·  Чистење со валјак и вшмукување со четка Комбиниран метод за чистење. Два сета ролери со ротирачки четки со голема брзина темелно ја бришат површината на ткаенината, додека вентилаторите со голема моќност ја дишат прашината и ја вшмукуваат во уредот за собирање прашина. Обезбедува одлични резултати за тврдоглави прилепени загадувачи.

·  Чистење со вибрации на платформата Механичките уреди вршат континуирано високофреквентно биење на ткаенината, тресејќи ја прашината од снопови влакна преку вибрации. Тој е особено ефикасен за отстранување на фините честички заробени длабоко во текстурата на ткаенината.

·  Електростатско чистење Во парцијалните производни линии се користат лепливи ролери за закопување на површинската прашина, проследено со високонапонска електростатска апсорпција на прашина за самочистење. Овој бесконтактен метод го минимизира оштетувањето на влакната со висока јачина.

2. Отстранување на агент за димензионирање: Поставете основа за композитни перформанси

По физичкото бришење прашина, преостанатото средство за димензионирање кое ја ослабува врската помеѓу фиберглас и смолата мора да се отстрани. Различни процеси на дезинализација се усвоени според различни типови на средства за димензионирање:

(1) Отстранување на средства за димензионирање базирани на скроб

Применлив е биоензимски третман: исчистете ја ткаенината во раствор на амилаза на 30 ~ 100 ℃ за нежно да се разложи скробот преку ензимска хидролиза со минимално оштетување на влакната. Хемиското чистење е исто така опционално: извршете ултразвучно чистење со апсолутен етанол, проследено со дополнително ултразвучно плакнење со повторно ултразвучно плакнење со чиста вода и елиминирање на растворот. загадувачи.

(2) Отстранување на средства за одредување на големината на база на парафин

Термичкото чистење со висока температура е главното решение: ставете ја ткаенината од фиберглас во средина со висока температура од 400–430 ℃ за да ги изгори и разложите средствата за одредување на големината на парафинот, намалувајќи ги органските остатоци на под 0,04%.

(3) Универзален високо-ефикасен метод за чистење

Ултразвучното чистење генерира микро меурчиња преку вибрации со висока фреквенција. Ударните бранови произведени од кинењето на меурот ефикасно ги отстрануваат агенсите за димензионирање и дамките без мртви агли.Во индустриското производство, широко се применува сеопфатна формула за депилација помешана со чиста вода, растворувачи и пенетранти.

3. Пост-чистење: сушење и модификација на површината

Влажната ткаенина од фиберглас по чистењето мора целосно да се исуши. Најчесто се користи сушење со топол воздух на околу 110 ℃ или повеќестепено сушење со воздух за да се обезбеди целосна сувост и стабилност на димензиите, подготвувајќи ја ткаенината за последователна импрегнација.

За апликации со високи перформанси, се додава предтретман со ниско-концентрирано силинско средство за спојување. Дејствувајќи како двострана лента, средството за спојување ги поврзува фибергласот од едната страна и импрегнираната смола од другата, што значително ја подобрува цврстината на меѓусебното поврзување и севкупните перформанси на композитните материјали.

Во моментов, индустријата нашироко интегрира повеќе технологии за физичко отпрашување. Патентираната комбинирана опрема ги комплетира процедурите за четкање, вшмукување и тепање во една станица за да ја зголеми ефикасноста на производството.

Накратко, стандардниот процес на чистење со висока ефикасност е сумиран на следниов начин: целосно физичко отстранување на прашината и дезинфекција прво, спроведете темелно сушење и нанесете предтретман со средството за спојување доколку е потребно. На крајот, чистата и сува ткаенина од фиберглас се доставува до резервоарот за импрегнација.

Овој технички напис е обезбеден од Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ако ви требаат детални параметри, сценарија за примена и приспособени решенија за нашиот целосен асортиман на производи, вклучувајќи тефлонски високотемпературна ткаенина, тефлонска лента со висока температура, мрежест ремен со тефлонски висока температура, појас за машина за беспрекорно поврзување, еднострана ткаенина со тефлонски обложена ткаенина, тефлонски отпорна лента за контакт со нас, ве молиме контактна лента отпорна на топлина:

·  Г-дин Гуо: +86 18944819998

·  Г-дин Лиу: +86 13705266308

Ние секогаш се придржуваме до деловната филозофија на професионализам и интегритет и се стремиме да ви обезбедиме еднократно приспособени решенија и внимателна услуга по продажбата.