Jakie są różnice pomiędzy emulsjami PTFE wytwarzanymi różnymi procesami polimeryzacji (polimeryzacja suspensyjna i polimeryzacja dyspersyjna)?

Wprowadzenie przez A Producent wysokotemperaturowej tkaniny teflonowej na temat różnic między emulsjami PTFE wytwarzanymi w różnych procesach polimeryzacji (polimeryzacja suspensyjna i polimeryzacja dyspersyjna)

I. Wstępne wyjaśnienie pojęć

W praktyce przemysłowej polimeryzacja suspensyjna nie pozwala bezpośrednio wytworzyć emulsji PTFE. Oryginalna emulsja (dyspersja) PTFE jest wytwarzana wyłącznie w drodze polimeryzacji dyspersyjnej (która jest zasadniczo polimeryzacją emulsyjną). Producent wysokotemperaturowej tkaniny teflonowej Jiangsu zauważa, że ​​dostępna na rynku „emulsja PTFE metodą zawieszania” to w rzeczywistości wodna zawiesina wytworzona przez mechanicznie dyspergujące mikroproszki żywicy polimeryzowanej suspensyjnie. Różnią się one zasadniczo, od natury cząstek po zastosowania końcowe.

II. Polimeryzacja dyspersyjna: pierwotna emulsja PTFE

1. Morfologia i stabilność cząstek

Cząstki są idealnie kuliste, powstają w wyniku aglomeracji cząstek pierwotnych (0,05–0,5 μm) w cząstki wtórne o wielkości cząstek 0,1–0,3 μm i wyjątkowo wąskim rozkładzie wielkości. Stabilność zapewniają perfluorowane środki powierzchniowo czynne (alternatywy dla PFOA) dodawane podczas polimeryzacji. Układ koloidalny może pozostać stabilny bez stratyfikacji przez lata i wykazuje dobrą odporność na ścinanie mechaniczne.

2. Masa cząsteczkowa i właściwości błonotwórcze

Masa cząsteczkowa jest niezwykle wysoka (do kilku milionów), krystaliczność przekraczająca 94% i bardzo duża zdolność do fibrylacji. Po pokryciu wymagane jest spiekanie w wysokiej temperaturze około 380°C, podczas którego cząstki łączą się w ciągłą, gęstą i twardą powłokę o doskonałych właściwościach antykorozyjnych i nieprzywierających.

3. Typowe przetwarzanie i zastosowania

Przetwarzanie ogranicza się do wytłaczania pasty, impregnacji lub powlekania, a następnie spiekania. Typowe zastosowania obejmują nieprzywierające powłoki naczyń kuchennych, impregnację membran architektonicznych z włókna szklanego, mikroporowate membrany ePTFE (oddychające i wodoodporne) oraz wysokiej klasy folie kondensatorowe.

III. Mikroproszki do polimeryzacji zawiesinowej: zawiesina wodna (często błędnie oznaczana jako emulsja)

1. Morfologia i stabilność cząstek

Jak zauważył producent wysokotemperaturowej tkaniny teflonowej Jiangsu: Cząstki powstają w wyniku mielenia i kruszenia granulek polimeryzowanych suspensyjnie, w wyniku czego powstają nieregularne wielościenne kształty o wielkości cząstek w zakresie od 2 do 20 μm i szerokim rozkładzie wielkości. System jest niestabilny termodynamicznie i wysoce podatny na sedymentację i stratyfikację. Aby opóźnić sedymentację, należy dodać konwencjonalne środki powierzchniowo czynne i zagęszczacze, takie jak guma ksantanowa i etery celulozy, a przed użyciem wymagane jest dokładne wymieszanie.

2. Masa cząsteczkowa i właściwości błonotwórcze

Masę cząsteczkową można dostosować do stosunkowo niskiego zakresu (dziesiątki tysięcy do setek tysięcy), przy większej kruchości i bardzo słabej zdolności do fibrylacji. Po pokryciu wymagane jest jedynie suszenie w temperaturze otoczenia lub w niskiej temperaturze, aby utworzyć suchą warstwę smarującą; nie można go spiekać w folię.

3. Typowe przetwarzanie i zastosowania

Można go bezpośrednio dodawać do receptur lub nakładać poprzez powlekanie i suszenie na powietrzu. Zastosowania obejmują przemysłowe dodatki do smarów, środki antyadhezyjne do gumy i tworzyw sztucznych, środki przeciwzużyciowe i poślizgowe do farb i powłok oraz wodoodporne wykończenia tekstyliów.

IV. Krótkie omówienie: podstawowe różnice

Pochodzenie cząstek

Cząstki polimeryzacji dyspersyjnej: formowane in situ w kształty kuliste poprzez polimeryzację dyspersyjną;

Cząstki metody zawiesinowej: mielone z żywicy luzem na nieregularne granulki.

Rozmiar cząstek

Surowa emulsja dyspersyjna: 0,1–0,3 µm o wąskim rozkładzie wielkości cząstek;

Ciecz zawiesinowa: 2–20 µm o szerokim rozkładzie wielkości cząstek.

Stabilizator

Polimeryzacja dyspersyjna: perfluorowane środki powierzchniowo czynne;

Ciecz zawiesinowa: konwencjonalne środki powierzchniowo czynne i zagęszczacze.

Właściwości błonotwórcze

Polimeryzacja dyspersyjna: tworzy ciągłą, twardą warstwę po spiekaniu w wysokiej temperaturze;

Płyn zawiesinowy: nie tworzy filmu, tworzy jedynie suchą warstwę smarującą.

Główne zastosowania

Polimeryzacja dyspersyjna: powłoki nieprzywierające, wykładziny antykorozyjne, folie funkcjonalne;

Płyn zawiesinowy: środki przeciwcierne, środki antyadhezyjne, dodatki odporne na zużycie do farb.

Wniosek producenta wysokotemperaturowej tkaniny teflonowej Jiangsu: Jeśli Twoje zastosowanie wymaga impregnacji, spiekania powłoki lub tworzenia folii, musisz wybrać pierwotną emulsję PTFE wytwarzaną w procesie polimeryzacji dyspersyjnej. Jeśli potrzebujesz jedynie poprawić smarowność, właściwości antyadhezyjne lub odporność na ścieranie bez spiekania, odpowiednią opcją będzie wodna zawiesina z mikroproszków polimeryzowanych suspensyjnie.

Powyższych informacji udziela Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat szczegółowych specyfikacji, scenariuszy zastosowań i rozwiązań dostosowywania dla naszej pełnej gamy produktów — w tym teflonowych tkanin wysokotemperaturowych, teflonowych taśm wysokotemperaturowych, teflonowych pasów siatkowych wysokotemperaturowych, bezszwowych pasów do maszyn do zgrzewania szwów, jednostronnych tkanin PTFE, wysokotemperaturowych taśm przenośnikowych i wysokotemperaturowych tkanin z włókna szklanego — skontaktuj się z nami za pośrednictwem poniższych adresów:

Infolinie serwisowe:

- Pan Guo: 18944819998

- Pan Liu: 13705266308

Zawsze kierujemy się profesjonalną i opartą na uczciwości filozofią usług i staramy się zapewniać kompleksowe rozwiązania i uważną obsługę!