Kalandrowanie – prasowanie tkaniny pokrytej PTFE pomiędzy podgrzewanymi walcami lustrzanymi w temperaturze 360–380°C – radykalnie zmienia morfologię powierzchni, właściwości antyadhezyjne, nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne. Zmniejsza chropowatość od Ra 0,5-1,0 µm do <0,05 µm, uszczelnia dziury, poprawia odporność na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość na rozdarcie i elastyczność. Niezbędny do podkładek rozdzielających i izolacji elektrycznej.

Wzór splotu włókna szklanego – gładkiego, diagonalnego lub satynowego – znacząco wpływa na właściwości tkaniny PTFE w wysokich temperaturach. Splot satynowy zapewnia najwyższą wytrzymałość na rozdarcie (2-3x gładki) i elastyczność, idealną do dynamicznego zginania. Płaski splot zapewnia najlepszą stabilność wymiarową i przyczepność przy odrywaniu, odpowiedni do zastosowań statycznych. Twill równoważy wszystkie właściwości do ogólnego użytku.

Jednorodność powłoki tkaniny wysokotemperaturowej PTFE zależy od czterech czynników: receptury powłoki (wielkość cząstek 0,15–0,35 μm, lepkość, zawartość substancji stałych), procesu powlekania i spiekania (preferowana powłoka ostrza dla jednorodności), jakości podłoża (wzór splotu, obróbka wstępna) i środowiska produkcyjnego (20–25°C, <60% RH). Połączony proces zanurzania i ostrza równoważy penetrację i gładkość powierzchni.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE zapewnia wyjątkową odporność chemiczną, wytrzymując silne kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne i żrące gazy. W tym artykule szczegółowo opisano odporne substancje, ograniczenia (stopione metale alkaliczne, silne środki fluorujące) i kluczowe czynniki, takie jak temperatura, stężenie i naprężenia mechaniczne.

Jako profesjonalny producent tkanin wysokotemperaturowych PTFE, Jiangsu Aokai New Materials zapewnia profesjonalną wiedzę. Podstawowym celem obróbki powierzchni włókna szklanego jest zbudowanie mostu molekularnego pomiędzy nieorganicznym włóknem szklanym a organicznym PTFE, aby zasadniczo rozwiązać ich nieodłączne