Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (włókno szklane pokryte PTFE) idealnie nadaje się na przenośniki taśmowe do żywności ze względu na odporność na ciepło do 260°C, elastyczność w niskich temperaturach do -70°C, nieprzywierającą powierzchnię i zgodność z FDA. Kluczowe zastosowania: piece piekarnicze (ciasteczka, chleb, pizza), przenośniki smażonej żywności, linie chłodzenia cukierków, tunele mrożące, zgrzewarki i owijarki rolkowe. Redukuje ilość odpadów i czas czyszczenia.

Kalandrowanie – prasowanie tkaniny pokrytej PTFE pomiędzy podgrzewanymi walcami lustrzanymi w temperaturze 360–380°C – radykalnie zmienia morfologię powierzchni, właściwości antyadhezyjne, nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne. Zmniejsza chropowatość od Ra 0,5-1,0 μm do <0,05 μm, uszczelnia dziury, poprawia odporność na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość na rozdarcie i elastyczność. Niezbędny do podkładek rozdzielających i izolacji elektrycznej.

Wysokotemperaturowa tkanina PTFE (materiał membrany PTFE) to doskonały wybór w przypadku architektury rozciągającej. Kluczowe zalety: ponad 30-letnia trwałość na zewnątrz, samoczyszcząca powierzchnia (woda deszczowa zmywa brud), przepuszczalność miękkiego światła (6-13%), ognioodporność klasy A i wytrzymałość przypominająca stal poniżej 1,5 kg/m². Używany na stadionach, lotniskach i kultowych budynkach na całym świecie.

Impregnacja PTFE nie ogranicza się do tkanin z włókna szklanego. W artykule przedstawiono 7 alternatywnych podłoży – aramid, włókno węglowe, PBI, metal porowaty, grafit, azbest (wycofany) i wypełniacze ceramiczne – wraz z ich cechami procesowymi, zaletami, ograniczeniami i kluczowymi zastosowaniami.