Le calandrage – pressage du tissu enduit de PTFE entre des rouleaux miroirs chauffés à 360-380 °C – modifie considérablement la morphologie de la surface, les propriétés de démoulage, l'imperméabilité et les performances mécaniques. Il réduit la rugosité de Ra 0,5-1,0 μm à <0,05 μm, scelle les trous d'épingle, améliore la résistance à l'usure, mais diminue la résistance à la déchirure et la flexibilité. Indispensable pour les doublures antiadhésives et l'isolation électrique.

Le tissu PTFE haute température (matériau de membrane PTFE) est un choix privilégié pour l'architecture tendue. Avantages clés : durée de vie de plus de 30 ans en extérieur, surface autonettoyante (l'eau de pluie lave la saleté), transmission de la lumière douce (6-13 %), classement au feu de classe A et résistance semblable à celle de l'acier à moins de 1,5 kg/m². Utilisé dans les stades, les aéroports et les bâtiments emblématiques du monde entier.

L'imprégnation PTFE ne se limite pas aux tissus en fibre de verre. Cet article présente 7 substrats alternatifs – aramide, fibre de carbone, PBI, métal poreux, graphite, amiante (éliminé) et charges céramiques – avec leurs caractéristiques de processus, leurs avantages, leurs limites et leurs applications clés.