இந்தக் கட்டுரை, PTFE அடி மூலக்கூறு பிளாட்னஸ் மற்றும் பிசின் பூச்சு சீரான தன்மையில் டெஃப்ளான் உயர்-வெப்ப நாடா பூச்சு போது இணைய பதற்றம் கட்டுப்பாடு விளைவுகளை ஆராய்கிறது. அடி மூலக்கூறு தட்டையான தன்மையின் மீதான விளைவுகள்: மீள் வரம்பை மீறும் பதற்றம் மீளமுடியாத பிளாஸ்டிக் நீட்சி மற்றும் கழுத்தை ஏற்படுத்துகிறது (நீள்வெட்டு நீட்சி, குறுக்கு குறுகலாக), தளர்வு, சுருக்கங்கள் மற்றும் அலை அலையான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது; நீடித்த பதற்றத்தின் கீழ் PTFE க்ரீப் குளிர்ந்த பிறகு 'உறைந்த' ஆக, மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது; மோசமான ரோலர் இணையாக இருந்து சீரற்ற குறுக்கு பதற்றம் சுருண்ட விளிம்புகள், மத்திய கொப்புளங்கள் மற்றும் அவ்வப்போது இறுக்கமான-தளர்வான மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த கட்டுரை வயதான காலத்தில் PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியில் உள்ள கட்டமைப்பு மாற்றங்களை ஆராய்கிறது. நான்கு அம்சங்கள்: PTFE பூச்சு நுண் கட்டமைப்பு - மூலக்கூறு சங்கிலி வெட்டுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் (கார்போனைல்/கார்பாக்சில் குழு உருவாக்கம்), படிகத்தன்மை மாற்றங்கள் (ஆரம்ப எழுச்சி பின்னர் சரிவு), மைக்ரோ-கிராக் மற்றும் பின்ஹோல் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு தூள்; கிளாஸ் ஃபைபர் அடி மூலக்கூறு மற்றும் இடைமுகம் - அளவு/இணைப்பு முகவர் சிதைவு, பிணைப்பு இழப்பு, இடைமுகப் பிணைப்பு மற்றும் சிதைவு (கொப்புளங்கள், வெள்ளைப் பகுதிகள்), கண்ணாடி இழை வலையமைப்பு அரிப்பு மற்றும் மிருதுவு, அழுத்த அரிப்பை ஏற்படுத்தும் கார உலோக ஆக்சைடு மழைப்பொழிவு; மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு மற்றும் தோற்றம் - நிற மாற்றம் (வெள்ளை→பீஜ்→பழுப்பு→கருப்பு), சுருங்குதல் சிதைவு மற்றும் சுருட்டுதல், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பளபளப்பு இழப்பு, தொடும்போது தூள், நெகிழ்வுத்தன்மையின் முழுமையான இழப்பு. முதுமையின் சாராம்சம்: 'பூச்சு சிதைவின் முற்போக்கான செயல்முறை → இடைமுக தோல்வி → அடி மூலக்கூறு சிதைவு.'

இந்த கட்டுரை PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் சின்டெரிங் நேரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய கட்டுப்பாட்டு முறை: வரி வேக சரிசெய்தல். சின்டரிங் நேரம் = பயனுள்ள வெப்பமூட்டும் பகுதி நீளம் ÷ துணி பயண வேகம். பயனுள்ள சின்டரிங் த்ரெஷோல்ட் 350 டிகிரி செல்சியஸ் (இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் சின்டரிங் நேரம் என கணக்கிடப்படுகிறது). பல மண்டல வெப்பநிலை விநியோகம்: ப்ரீஹீட்டிங் (100-250°C), சிண்டரிங் (360-395°C), உயர்-வெப்பநிலை அமைப்பு (380-390°C), குளிர்வித்தல் (300°Cக்கு கீழே). 380-390 ° C இல் குறிப்பு நேரங்கள்: இலகுரக (0.08-0.13 மிமீ) 30-60 வினாடிகள்; நிலையான (0.18-0.25 மிமீ) 1.5-3 நிமிடங்கள்; கனமான (≥0.35 மிமீ) 3-5 நிமிடங்கள். அடையாளம் மற்றும் சரிசெய்தல்: கீழ்-சிண்டரிங் (குறைந்த வலிமை, தூள் உதிர்தல், மைக்ரோ கிராக்ஸ்) → நேரத்தை நீட்டிக்க வேகத்தை குறைக்கிறது; அதிக துலக்குதல் (மஞ்சள், உடையக்கூடிய தன்மை, வெள்ளை புகை) → குடியிருப்பைக் குறைக்க வேகத்தை அதிகரிக்கவும். வெப்பநிலை நேர சமன்பாடு அதிக வெப்பநிலை வேகமான சின்டரிங் (395-405 ° C, வினாடிகள்) அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை மெதுவான சின்டரிங் (360-375 ° C, 5-8 நிமிடங்கள்) அனுமதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை வயதான பிறகு PTFE உயர் வெப்பநிலை டேப் ஒட்டும் அடுக்கின் ஒத்திசைவு வலிமையில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் வடிவத்தை விவரிக்கிறது. மூன்று-நிலை முறை: பிந்தைய குணப்படுத்தும் உயரும் நிலை (200-260 ° C இல் ஆரம்ப உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாடு, மீதமுள்ள எதிர்வினை குழுக்கள் குறுக்கு இணைப்புகளை தொடர்கின்றன, ஒருங்கிணைப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது); நிலையான சமநிலை நிலை (குறுக்கு இணைப்பு அணுகுமுறைகள் நிறைவடைகின்றன, ஒருங்கிணைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக இருக்கும்); சிதைவு மற்றும் சரிவு நிலை (அதிக நேரம்/வெப்பநிலை முக்கிய சங்கிலி சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, ஒருங்கிணைப்பு குறைகிறது, பிசின் மென்மையாகிறது மற்றும் ஒட்டும் தன்மையுடையதாக மாறும்). ஒருங்கிணைப்பு தோல்விக்கான மூல காரணங்கள் (உள் கிழிப்பு எச்சத்தை விட்டு வெளியேறுதல்) மற்றும் அழுத்துதல் (மாடுலஸ் குறைவதால் விளிம்புகளில் இருந்து குளிர்ந்த ஓட்டம்) பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

இந்த கட்டுரை சூரிய ஆற்றல் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. மாட்யூல் லேமினேஷனில் கோர் பயன்பாடு: PV தொகுதிகளுக்கு மேலே/கீழே வைக்கப்படும் துணியை வெளியிடுவது, உருகிய EVA (140-150°C) வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது ரப்பர் தகடு, உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மென்மையான தொகுதி மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது; லேமினேட்டர் கன்வேயர் பெல்ட்கள் தானியங்கி ஏற்றுதல் / இறக்குதல்; ரப்பர் தட்டு பாதுகாப்பு துணி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. செல் ஸ்டிரிங்கர் சாலிடரிங்: வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக செல்கள் மற்றும் ரிப்பனைக் கொண்டு செல்லும் கன்வேயர் பெல்ட்கள், ஒட்டாத மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஸ்ப்ளேஷுடன்; சாலிடரிங் பணிநிலையங்களுக்கான வெப்ப மேடை மெத்தைகள். உயர் வெப்பநிலை காப்பு: வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், தெர்மோகப்பிள்கள், லேமினேட்டர்களில் கேபிள்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அடுப்புகளுக்கு போர்த்துதல்; உபகரணங்கள் வெப்ப காப்பு திரைச்சீலைகள் மற்றும் கேடயங்கள்.

இந்த கட்டுரை PTFE குழம்பு செறிவூட்டலுக்கு முன் கண்ணாடியிழை துணிக்கு தேவையான முன் சிகிச்சை படிகளை உள்ளடக்கியது. படி 1: ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் எண்ணெய்களை முழுவதுமாக அகற்ற 300-450°C வெப்ப சிகிச்சை/டெவாக்சிங் KH-560, A-174) ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இரசாயன பிணைப்பு படத்தை உருவாக்க, கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கரிம PTFE இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை செயல்படுத்துகிறது; வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துணிகள் இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கலாம் ஆனால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். படி 3: உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் - 80-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்துதல், 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க, குணப்படுத்தும் போது குமிழி/வெறுமை உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை, க்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் ஹை-ஹோல்ட் டெஃப்ளான் உயர்-வெப்ப நாடாவின் நீண்ட கால ஹோல்டிங் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது. உத்திகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: மூலக்கூறு நெட்வொர்க் டோபாலஜி தேர்வுமுறை — உயர் MQ சிலிகான் ரெசின்/கம் விகிதம் (1.2:1–2:1) கடுமையான கடின-கட்ட டொமைன்களை உருவாக்குகிறது; ஃபீனைல் குழுக்களின் ஒருங்கிணைப்பு (20-30 mol%) சங்கிலி இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது; குறுக்கு இணைப்பு மூலக்கூறு எடை 5,000-15,000 g/mol இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; கிரேடியன்ட் மாடுலஸ் மல்டிலேயர் பிசின் அமைப்பு - ப்ரைமர்-ஆங்கரிங் லேயர் (1-3μm), சைலேன் கப்ளிங் ஏஜெண்டுடன், உயர்-மாடுலஸ் கோஹெஸிவ் லேயர் (30-50μm) வெட்டு-எதிர்ப்பு எலும்புக்கூட்டாக, மேற்பரப்பு நனைப்பதற்கான விஸ்கோலாஸ்டிக் செயல்பாட்டு அடுக்கு (3-8μm); நானோஃபில்லர்கள் - மேற்பரப்பு மாற்றத்துடன் கூடிய சிலிக்கா (10-25 wt%) மீளக்கூடிய உடல் குறுக்கு இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

இரசாயன அரிக்கும் சூழல்களில் PTFE பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது. PTFE பூச்சு பெரும்பாலான ஊடகங்களில் மிகவும் நிலையானது (அக்வா ரெஜியா, செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள், கரிம கரைப்பான்கள் உட்பட) - மூலக்கூறு சங்கிலிகள் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும். விதிவிலக்குகள்: உருகிய கார உலோகங்கள் ஃவுளூரைனைப் பிரித்தெடுத்து கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது (பழுப்பு/கருப்பு, உடையக்கூடியது); வலுவான புளோரினேட்டிங் முகவர்கள் (F₂, ClF₃) கார்பன்-கார்பன் முதுகெலும்பை உடைக்கிறது; சில ஃப்ரீயான் வகை கரைப்பான்கள் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; சூடான செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் மெதுவாக மேற்பரப்பில் துருவ குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

இந்த கட்டுரை மின்னணு மற்றும் மின் துறையில் PTFE-பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. ஆறு முக்கிய பகுதிகள்: உயர்-வெப்பநிலை காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு - மோட்டார் இன்டர்-டர்ன்/ஸ்லாட்/ஃபேஸ் இன்சுலேஷன், டிரான்ஸ்பார்மர் லேயர் இன்சுலேஷன், சுருள் மடக்குதல், மின்சார வெப்பமூட்டும் கருவிகளை தனிமைப்படுத்துதல்; செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் மற்றும் PCB உற்பத்தி - PCB லேமினேஷன், prepreg மற்றும் CCL சுத்தமான கடத்தலில் துணியை வெளியிடுதல்; எலக்ட்ரானிக் சாலிடரிங் - அலை/ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் (தங்க விரல் பாதுகாப்பு), ரிஃப்ளோ ஓவன் கன்வேயர் பெல்ட்கள், சாலிடரிங் பணிநிலைய பாய்கள், ஹாட் ஏர் கன் பாதுகாப்பு கவர்கள் ஆகியவற்றுக்கான சாலிடர் மாஸ்கிங்; கேபிள் மற்றும் வயரிங் சேணம் - உயர் வெப்பநிலை கேபிள் ரேப்பிங் டேப், வெப்ப ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தீயில்லாத கவர்கள், வெப்ப-சுருக்க குழாய் விரிவாக்க செயலாக்க கன்வேயர் பெல்ட்கள்; ஆன்டி-ஸ்டேடிக் மற்றும் க்ளீன்ரூம் - க்ளீன்ரூம் கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் பணிநிலைய பாய்கள், குறைக்கடத்தி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த உயர்-வெப்பநிலை கடத்தல்.

எண்ணெய் கறை மற்றும் தூசிக்கு எதிராக PTFE- பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்யும் பண்புகளுக்கான மதிப்பீட்டு முறைகளை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. முறைகள் பின்வருமாறு: தொடர்பு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் சோதனை — நீர் தொடர்பு கோணம் பொதுவாக >110°, உருட்டல் கோணம்越小越好, மேற்பரப்பு ஆற்றல் சிறந்த 18-20 mN/m; மெக்கானிக்கல் பீல் சோதனை - ஸ்டாண்டர்ட் டேப்புடன் கூடிய 180° பீல் ஃபோர்ஸ், சிறந்த <0.1 N/25 மிமீ; உருவகப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் எதிர்ப்பு சோதனைகள் - எண்ணெய் கறை நெகிழ்/எச்சம் முறை, நிற வேறுபாடு ΔE அளவீடு (சிறிய ΔE = சிறந்த சுத்தம்), மற்றும் விரைவான எண்ணெய் மார்க்கர் சோதனை (மை சுருக்கம் நல்ல எதிர்ப்பு கறைபடிதல் குறிக்கிறது) பயன்படுத்தி அளவு துடைப்பான் சுத்தம் செய்யும் திறன்; தூசி-எதிர்ப்பு சோதனை - பட பகுப்பாய்வு மூலம் தூசியை நிலைநிறுத்தும் முறை, காற்றோட்டத்தின் தூசி அகற்றுதல் குறைந்தபட்ச அடி-ஆஃப் வேகத்தை அளவிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மூலம் மின்னியல் உறிஞ்சுதல் மதிப்பீடு; நீடித்து நிலை மதிப்பீடு - அதிக வெப்பநிலை முதுமை (260°C/300°C) அல்லது டேபர் சிராய்ப்புக்குப் பிறகு நீண்ட கால செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய அனைத்து சோதனைகளையும் மீண்டும் செய்யவும்.