Bài viết này đề cập đến những ưu điểm ứng dụng của vải nhiệt độ cao Teflon trong sấy điện cực pin lithium. Được sử dụng làm băng tải hoặc lót lò, giải quyết ba vấn đề cốt lõi: độ bám dính của bùn, ăn mòn và trầy xước điện cực. Bốn ưu điểm: Chất lượng và năng suất điện cực — đặc tính chống dính ngăn chặn sự bám dính của chất kết dính PVDF cho phép bóc tách hoàn toàn dễ dàng; độ dẫn nhiệt đồng đều ở 100-140°C ngăn ngừa nứt/cháy; bề mặt nhẵn giúp loại bỏ vết trầy xước và bong tróc bột; Độ bền và độ ổn định khi vận hành - khả năng kháng hóa chất chống lại hơi dung môi và chất điện phân NMP mà không bị phồng rộp/lão hóa; độ bền kéo cao và độ ổn định kích thước từ chất nền sợi thủy tinh để định vị chính xác; dễ dàng làm sạch với lượng cặn tối thiểu so với đai lưới kim loại.

Bài viết này đề cập đến phạm vi tốc độ dây chuyền điển hình cho dây chuyền sản xuất tẩm vải nhiệt độ cao PTFE. Tốc độ điển hình: 2-15 m/phút, phạm vi hoạt động ổn định 3-8 m/phút, vải mỏng/đường tốc độ cao lên tới 10-15 m/phút. Hạn chế từ sự xâm nhập của chất tẩm: vải phải được bão hòa hoàn toàn với nhũ tương PTFE vào bên trong bó sợi - tốc độ quá cao gây ra sự thấm tẩm không đủ, thiếu nhựa và sợi khô; độ nhớt nhũ tương, nồng độ chất rắn, mật độ dệt vải đều làm giảm tốc độ xuyên thấu, đòi hỏi tốc độ chậm hơn đối với các loại vải dày/đặc. Lớp phủ: cần có nhiều lớp phủ (2-6+) cho lớp phủ dày đặc không có khuyết tật; lượt đầu tiên chậm hơn để neo, các lượt tiếp theo có thể tăng lên vừa phải.

Bài viết này đề cập đến hàm lượng silica và các kịch bản ứng dụng của vải sợi thủy tinh có hàm lượng silic cao. Thông số hàm lượng silica: chỉ số lõi là SiO₂ ≥96% (tiêu chuẩn 96-98%, loại cao cấp >99% thông qua quá trình lọc và thiêu kết bằng axit, tiếp cận sợi thạch anh nguyên chất). Sản xuất: Vải thủy tinh điện tử trải qua quá trình lọc axit nóng để hòa tan các thành phần không chứa silic (boron oxit, natri oxit), tạo ra bộ xương có hàm lượng silic cao xốp, sau đó thiêu kết để cô đặc. Ưu điểm cốt lõi: hoạt động liên tục ở 900°C trong môi trường oxy hóa, ngắn hạn trên 1200°C, điểm hóa mềm gần 1700°C; ổn định hóa học chống lại hầu hết các axit/kiềm ngoại trừ HF và axit photphoric nóng; hằng số điện môi thấp và cách điện ổn định ở nhiệt độ cao.

Bài viết này đề cập đến hiện tượng tách lớp của vải nhiệt độ cao Teflon. Sự tách lớp đề cập đến sự phân tách và bong tróc giữa lớp phủ PTFE bề mặt và lớp vải nền bằng sợi thủy tinh bên trong hoặc giữa nhiều lớp phủ. Biểu hiện thị giác: phồng rộp/phình lên (bong bóng nổi lên có cảm giác rỗng) là dấu hiệu ban đầu; bong tróc lớp xen kẽ với lớp phủ dễ dàng loại bỏ trong tấm để lộ sợi thủy tinh màu trắng; tẩy trắng cục bộ, sau đó bong tróc sau nhiệt/ma sát. Nguyên nhân chính: Hư hỏng do ứng suất nhiệt - hệ số giãn nở nhiệt khác nhau giữa PTFE và sợi thủy tinh tạo ra ứng suất bên trong, chu kỳ làm nóng/làm mát nhanh gây ra hiện tượng bong ra; Khiếm khuyết về chất lượng sản xuất - xử lý bề mặt sợi thủy tinh không đủ, ngâm tẩm PTFE kém, thiêu kết không đủ gây ra liên kết bề mặt yếu.

Bài viết này mô tả các đặc tính cấu trúc vi mô của vải nhiệt độ cao Teflon. Khung chất nền: kết cấu dệt bằng sợi thủy tinh ở dạng dệt trơn/twill có độ xốp cao (các lỗ có kích thước micron trong bó sợi và tại các nút sợi dọc) cung cấp không gian cho việc ngâm tẩm PTFE. Hình thái lớp phủ: đóng gói hoàn toàn bằng cách ngâm tẩm tạo thành cấu trúc 'bê tông cốt thép' trong đó sợi thủy tinh là pha gia cố, PTFE là ma trận liên tục; cấu trúc vi mô dạng nốt bề mặt của các nốt (hạt) được liên kết với nhau bằng các sợi nhỏ hình thành trong quá trình thiêu kết; Lớp da dày đặc liên tục (dày vài đến hàng chục micron) của PTFE nguyên chất làm rào cản chính cho tính trơ hóa học, đặc tính chống dính và cách điện.

Bài viết này xem xét những thay đổi về cấu trúc của vải chịu nhiệt độ cao PTFE trong quá trình lão hóa. Bốn khía cạnh: Cấu trúc vi mô của lớp phủ PTFE - sự phân mảnh và oxy hóa chuỗi phân tử (hình thành nhóm carbonyl/carboxyl), thay đổi độ kết tinh (tăng sớm sau đó sụp đổ), hình thành vết nứt vi mô và lỗ kim, tạo bột bề mặt; Chất nền và giao diện sợi thủy tinh - sự phân hủy chất keo/chất kết nối gây mất liên kết, sự mất liên kết và phân tách bề mặt (phồng rộp, các vùng màu trắng), xói mòn và giòn mạng lưới sợi thủy tinh, kết tủa oxit kim loại kiềm gây ra ăn mòn do ứng suất; Cấu trúc và hình thức vĩ mô - thay đổi màu sắc (trắng→be→nâu→đen), biến dạng co ngót và uốn cong, làm nhám bề mặt và mất độ bóng, tạo bột khi chạm vào, mất hoàn toàn tính linh hoạt. Bản chất của sự lão hóa: quá trình dần dần của 'sự xuống cấp của lớp phủ → lỗi giao diện → sự xuống cấp của chất nền.'

Bài viết này đề cập đến cách kiểm soát thời gian thiêu kết của vải nhiệt độ cao PTFE. Phương pháp điều khiển lõi: điều chỉnh tốc độ đường truyền. Thời gian thiêu kết = chiều dài phần gia nhiệt hiệu quả/tốc độ di chuyển của vải. Ngưỡng thiêu kết hiệu quả là 350°C (nhiệt độ trên này được tính là thời gian thiêu kết). Phân bố nhiệt độ đa vùng: làm nóng trước (100-250°C), thiêu kết (360-395°C), cài đặt nhiệt độ cao (380-390°C), làm mát (dưới 300°C). Thời gian tham chiếu ở 380-390°C: nhẹ (0,08-0,13mm) 30-60 giây; tiêu chuẩn (0,18-0,25mm) 1,5-3 phút; nặng ( ≥0,35mm) 3-5 phút. Xác định và điều chỉnh: thiêu kết dưới mức (cường độ thấp, bong tróc bột, vết nứt vi mô) → giảm tốc độ để kéo dài thời gian; thiêu kết quá mức (màu vàng, giòn, khói trắng) → tăng tốc độ để rút ngắn thời gian lưu trú. Sự tương đương về nhiệt độ-thời gian cho phép thiêu kết nhanh ở nhiệt độ cao (395-405°C, giây) hoặc thiêu kết chậm ở nhiệt độ thấp (360-375°C, 5-8 phút).

Bài viết trình bày chi tiết ứng dụng của vải chịu nhiệt Teflon trong ngành năng lượng mặt trời. Ứng dụng cốt lõi trong cán mô-đun: vải nhả được đặt phía trên/bên dưới các mô-đun PV ngăn EVA nóng chảy (140-150°C) bám vào tấm gia nhiệt hoặc tấm cao su, bảo vệ thiết bị và đảm bảo bề mặt mô-đun nhẵn; băng tải cán màng để xếp/dỡ tự động; vải bảo vệ trục lăn cao su kéo dài tuổi thọ. Hàn dây hàn tế bào: băng tải vận chuyển tế bào và ruy băng qua vùng gia nhiệt, có bề mặt chống dính chống lại chất trợ dung và bắn hàn; đệm nền tảng sưởi ấm cho máy trạm hàn. Cách nhiệt ở nhiệt độ cao: bọc ống sưởi, cặp nhiệt điện, dây cáp trong máy cán và lò sấy; thiết bị rèm và tấm chắn cách nhiệt.

Bài viết này đề cập đến các bước tiền xử lý cần thiết đối với vải sợi thủy tinh trước khi ngâm tẩm nhũ tương PTFE. Bước 1: Xử lý nhiệt/tẩy sáp ở 300-450°C để loại bỏ hoàn toàn sáp parafin và dầu khỏi bề mặt sợi (sáp parafin, dẫn xuất tinh bột), hàm lượng hồ còn lại yêu cầu dưới 0,2%, tạo ra 'vải khử sáp nhiệt.' Bước 2: Xử lý hóa học bề mặt - ứng dụng các tác nhân liên kết silane (KH-550, KH-560, A-174) để tạo màng liên kết hóa học trên bề mặt sợi, tạo cầu nối phân tử giữa các sợi thủy tinh vô cơ và PTFE hữu cơ; các loại vải đã qua xử lý trước có bán trên thị trường có thể bỏ qua bước này nhưng phải được xác minh. Bước 3: Sấy khô và làm nóng trước - sấy ở 80-120°C trong 1-2 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 0,1%, ngăn ngừa sự hình thành bong bóng/khoảng trống trong quá trình đóng rắn.

Bài viết này xem xét sự thay đổi cấu trúc của vải sợi thủy tinh phủ PTFE trong môi trường ăn mòn hóa học. Lớp phủ PTFE cực kỳ ổn định trong hầu hết các môi trường (bao gồm nước cường toan, axit đậm đặc, dung môi hữu cơ) - chuỗi phân tử hầu như không thay đổi. Ngoại lệ: kim loại kiềm nóng chảy chiết xuất flo gây cacbon hóa (nâu/đen, giòn); các chất flo hóa mạnh (F₂, ClF₃) phá vỡ xương sống cacbon-cacbon; một số dung môi loại Freon gây trương nở; axit oxy hóa đậm đặc nóng từ từ đưa các nhóm phân cực lên bề mặt.