Bài viết này giới thiệu quy trình cơ bản hoàn chỉnh để ngâm tẩm vải sợi thủy tinh với nhũ tương PTFE. Bảy bước chính: ① Xử lý sơ bộ (khử sáp/khử cặn) ở 350-400°C để loại bỏ các chất hồ vải; ② Công thức nhũ tương với hàm lượng chất rắn 40-55% và chất hoạt động bề mặt giúp cải thiện khả năng làm ướt; ③ Tẩm bằng phương pháp ép nhúng hoặc phủ lưỡi dao bác sĩ; ④ Sấy khô ở 100-150°C để làm bay hơi nước nhẹ và tạo thành màng PTFE khô; ⑤ Thiêu kết ở 360-390°C (lên đến 400°C) để làm tan chảy các hạt PTFE thành màng liên tục; ⑥ Ngâm-sấy-thiêu kết nhiều chu kỳ lặp đi lặp lại 2-4 lần để đạt được độ dày mục tiêu và hàm lượng nhựa (45-65%); ⑦ Xử lý sau bao gồm xử lý hào quang, cắt cạnh, cuộn dây và kiểm tra chất lượng. Các điểm kiểm soát cốt lõi: tẩy sáp hoàn toàn, làm ướt toàn bộ nhũ tương, sấy khô dần dần, nhiệt độ thiêu kết chính xác và mật độ lớp phủ ổn định. Sản phẩm phục vụ các tấm mỏng mạ đồng tần số cao, băng tải nhiệt độ cao và vật liệu màng kiến ​​trúc.

Bài viết này giới thiệu các dung môi hữu cơ mà vải chịu nhiệt độ cao PTFE có thể chịu được. Vải sợi thủy tinh phủ PTFE thể hiện tính trơ hóa học đặc biệt, chống lại gần như tất cả các dung môi hữu cơ thông thường trong điều kiện làm việc bình thường mà không bị hòa tan, trương nở hoặc phản ứng hóa học. Các loại có thể dung nạp bao gồm: rượu (metanol, ethanol, isopropanol), xeton (acetone, MEK, cyclohexanone), este (ethyl acetate, butyl acetate), hydrocarbon (xăng, toluene, xylene, hexane), hydrocarbon halogen hóa (dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride), ete (diethyl ether, THF), axit hữu cơ (axit axetic băng, axit formic), amin và amit (triethylamine, DMF), phenol và các chất khác như carbon disulfide, pyridin, dầu silicon và dầu phanh.

Bài viết này đề cập đến các yêu cầu về tốc độ làm mát trong quá trình thiêu kết vải ở nhiệt độ cao PTFE. Sau khi thiêu kết ở nhiệt độ 380-400°C, vải phải nhanh chóng đi qua vùng nhạy cảm với sự kết tinh ở nhiệt độ 310-315°C. Tốc độ làm mát khuyến nghị ít nhất là 30-50°C/phút (vải mỏng có thể đạt 100-200°C/phút thông qua làm mát không khí). Làm lạnh nhanh (làm nguội) tạo ra độ kết tinh thấp (45-50%), tạo ra lớp phủ mềm, cứng với bề mặt nhẵn, độ bám dính mạnh, hiệu suất chống dính tuyệt vời và khả năng chống phân tách và nứt. Làm nguội chậm (làm nguội lò) dẫn đến độ kết tinh cao (60-70%), khiến lớp phủ cứng, giòn dễ bị co ngót, bong tróc và nứt nhỏ.

Vải chịu nhiệt độ cao PTFE có độ bền kéo cao được chế tạo bằng cách phủ PTFE lên vải sợi thủy tinh có độ bền cao, mang lại độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt, đặc tính chống dính, kháng hóa chất và ma sát thấp. Các ứng dụng chính bao gồm: vận chuyển công nghiệp (đóng gói co nhiệt, nướng thực phẩm, máy sấy dệt, sấy giấy/phim); vải nhả khuôn composite và lớp lót đệm ép nóng; rèm bảo vệ hàn và áo khoác cách nhiệt; cách điện động cơ điện và máy biến áp; xây dựng ổ trượt và giá đỡ đường ống; lọc hóa học và bịt kín van trong môi trường ăn mòn. Độ bền kéo cao đảm bảo độ bền dưới lực căng, rách, uốn lặp đi lặp lại và ứng suất cơ học ở nhiệt độ cao trong các ứng dụng hạng nặng đa dạng này.

Trong quá trình thiêu kết, các hạt PTFE trên vải sợi thủy tinh tan chảy ở nhiệt độ trên 327°C, phá hủy các lá mỏng chuỗi gấp ban đầu và ranh giới hạt để tạo thành sự tan chảy vô định hình. Sau khi làm mát, PTFE kết tinh lại thành các khối cầu bao gồm các phiến mỏng định hướng xuyên tâm, với độ kết tinh dao động từ 50–70%. Tốc độ làm nguội quyết định độ hoàn hảo của tinh thể: làm nguội chậm mang lại độ kết tinh cao hơn, khối cầu lớn hơn, độ cứng cao hơn; làm nguội nhanh mang lại các khối cầu mịn hơn và cải thiện tính linh hoạt.

Bản tóm tắt kỹ thuật này của Jiangsu Aokai phân tích nhiệt độ thiêu kết quá thấp hoặc quá cao làm hỏng vải nhiệt độ cao PTFE như thế nào. Quá trình thiêu kết thấp khiến các hạt không tan chảy, gây ra các lỗ nhỏ, liên kết lớp phủ-chất nền yếu, bề mặt gồ ghề, độ bền cơ học kém và bề ngoài đục màu trắng đục. Quá nhiệt gây ra sự suy giảm nhiệt của PTFE, tạo ra các lỗ kim, bong bóng, giòn, đổi màu từ vàng sang đen và giải phóng khói độc. Cả hai thái cực đều phá hủy sự nhỏ gọn, hiệu suất chống dính, tính linh hoạt, cách nhiệt và độ ổn định kích thước.

Miếng đệm cách điện bằng vải chịu nhiệt độ cao PTFE kết hợp độ bền điện môi cao (ổn định trong điều kiện ẩm), phạm vi nhiệt độ -70°C đến 260°C, khả năng kháng hóa chất phổ biến (trừ kim loại kiềm nóng chảy), bề mặt chống dính (ngăn chặn đường rò), chống rão (gia cố bằng sợi thủy tinh so với PTFE nguyên chất), độ bền kéo cao, ma sát thấp (μ=0,05-0,1) và chỉ số ngọn lửa V-0. So với các miếng đệm mica, cao su và PTFE nguyên chất, vải PTFE mang lại tính linh hoạt, khả năng xử lý và độ ổn định kích thước lâu dài vượt trội. Lý tưởng cho máy biến áp, cách điện động cơ, bịt kín mặt bích hóa học và thiết bị bán dẫn.

Độ phẳng của vải PTFE trong quá trình thiêu kết đòi hỏi phải kiểm soát độ căng, nhiệt độ và hạn chế chính xác. Các phương pháp cốt lõi: máy stenter (tấm ghim duy trì chiều rộng, ngăn chặn sự co rút của sợi ngang), biên dạng nhiệt độ gradient (gia nhiệt chậm → giữ 380-400°C → làm lạnh chậm dưới 310°C trước khi giải phóng lực căng), chất nền co lại trước (loại bỏ ứng suất dệt trước khi phủ) và độ dày lớp phủ đồng đều (ngăn ngừa sự nóng chảy chênh lệch). Sự hạn chế của Stenter phải được duy trì cho đến khi nguội xuống dưới điểm kết tinh PTFE (khoảng 310°C) để tránh cong vênh.

Tính đồng nhất của lớp phủ trong quá trình ngâm tẩm nhũ tương PTFE của vải sợi thủy tinh là huyết mạch của chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân của lớp phủ không đồng đều: hư hỏng lớp chống dính (dính ở những điểm mỏng), yếu cơ học (tập trung ứng suất, rách), mất ổn định về điện (điện áp đánh thủng giảm xuống 1/10), thâm nhập hóa học (ăn mòn lỗ kim), các vấn đề về kích thước (cong vênh) và các lỗi xử lý (dây đai bị lệch, thay đổi độ dày). Lớp phủ đồng nhất yêu cầu kiểm soát chính xác độ nhớt nhũ tương, hàm lượng chất rắn, độ căng của vải, khe hở ép và cấu hình sấy/thiêu kết đa vùng.

Vải nhiệt độ cao PTFE trải qua bốn giai đoạn thay đổi cấu trúc khi nhiệt độ tăng: dưới 260°C – nứt vi mô chậm và bay hơi phụ gia còn sót lại; ở 327°C (điểm nóng chảy) – chuyển từ tinh thể sang vô định hình, lớp phủ làm mềm, tách lớp khỏi sợi thủy tinh; 400-500°C – PTFE bị khử polyme (giải phóng khí độc), lớp phủ biến mất; trên 500°C – sợi thủy tinh mềm đi (điểm làm mềm 840°C) và mất tính toàn vẹn về cấu trúc. Duy trì nhiệt độ dưới 260°C liên tục, tránh các đỉnh >300°C để vận hành an toàn.