PTFE yüksək temperaturlu parça (PTFE ilə örtülmüş fiberglas) 260°C istiliyə davamlılığı, -70°C soyuq elastikliyi, yapışmayan səthi və FDA uyğunluğu səbəbindən qida konveyer kəmərləri üçün idealdır. Əsas tətbiqlər: çörək sobaları (peçenye, çörək, pizza), qızardılmış qida konveyerləri, konfet soyutma xətləri, dondurucu tunellər, istilik möhürləyiciləri və rulon sarğıları. Tullantıları və təmizlik vaxtını azaldır.

PTFE örtüyündən əvvəl fiberglas parçaya tətbiq olunan səthi bitirmə agentləri son PTFE yüksək temperaturda parça performansı üçün vacibdir. Organosilane birləşdirici maddələr qeyri-üzvi şüşə lifi və üzvi PTFE arasında molekulyar körpülər yaradır, soyulma gücünü <2 N/sm-dən 4-8+ N/sm-ə qədər artırır. Düzgün müalicə həmçinin istilik müqavimətini (260°C+), dielektrik performansını və kimyəvi müqaviməti artırır. Təmizlənməmiş parça təbəqələşməyə, köpürməyə və qısa xidmət müddətinə səbəb olur.

Fiberglas parçanın əyilmə və toxunma sıxlığı PTFE yüksək temperaturda parça performansını müəyyən edir. Daha yüksək sıxlıq dartılma gücünü və səthin hamarlığını artırır, lakin yırtılma gücünü (ters çevrilmiş U-əyri), elastikliyi və örtük nüfuzunu azaldır. Optimal sıxlıq nüfuz, yırtılmaya qarşı müqavimət, elastiklik və səthin işlənməsini tarazlayır. Aşağı sıxlıq dinamik əyilmə üçün uyğundur; yapışmayan və izolyasiya üçün yüksək sıxlıq.

Kalenderləmə – 360-380°C-də qızdırılan güzgü rulonları arasında PTFE ilə örtülmüş parçanın basılması – səthin morfologiyasını, buraxılma xüsusiyyətlərini, keçirmə qabiliyyətini və mexaniki performansını kəskin şəkildə dəyişir. O, kobudluğu Ra 0,5-1,0 μm-dən <0,05 μm-ə qədər azaldır, pin dəliklərini möhürləyir, aşınma müqavimətini artırır, lakin yırtılma gücünü və elastikliyini azaldır. Boşaltma laynerləri və elektrik izolyasiyası üçün vacibdir.

Fiberglas toxuculuq nümunəsi - düz, dimi və ya atlaz - PTFE yüksək temperaturlu parça xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Satin toxuculuq ən yüksək yırtılma gücü (2-3x düz) və elastiklik təklif edir, dinamik əyilmə üçün idealdır. Düz toxunuş statik tətbiqlər üçün uyğun olan ən yaxşı ölçülü sabitliyi və qabıq yapışmasını təmin edir. Twill ümumi istifadə üçün bütün xüsusiyyətləri balanslaşdırır.

PTFE yüksək temperaturlu parçanın örtük vahidliyi dörd faktorla müəyyən edilir: örtük forması (hissəcik ölçüsü 0,15-0,35 μm, özlülük, bərk tərkib), örtük və sinterləmə prosesi (vahidlik üçün bıçaq örtüyünə üstünlük verilir), substratın keyfiyyəti (toxuculuq nümunəsi, ilkin müalicə) və istehsal mühiti (20-25°C, <260% RH). Dip + blade birləşmiş proses nüfuz və səth hamarlığını tarazlaşdırır.

Düzgün təmizləmə və qulluq PTFE yüksək temperaturlu parçanın ömrünü uzadır. İstifadədən sonra və soyuduqdan sonra təmizləyin. Ləkələr üçün yumşaq fırçalar, neytral yuyucu vasitələr və ya spirt istifadə edin. Heç vaxt güclü turşular/qələvilər, ağartıcılar və ya metal qırıntılardan istifadə etməyin. Silikon yağı ilə müntəzəm yağlama aşınmanı azaldır. Kaplamanın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bu qaydalara əməl edin.

PTFE yüksək temperaturlu parça və silikon parça hər ikisi əsas olaraq fiberglas parça istifadə edir, lakin örtük materialında fərqlənir (PTFE qatranı və silikon kauçuk). PTFE yapışmayan, aşınma müqaviməti və 260°C-yə qədər kimyəvi müqavimətdə üstündür. Silikon parça üstün elastiklik, elektrik izolyasiyası və yanğına davamlılıq (230°C-ə qədər) təklif edir. Prioritetinizə əsasən seçin.

PTFE yüksək temperaturlu parça (PTFE membran materialı) dartılma arxitekturası üçün birinci dərəcəli seçimdir. Əsas üstünlüklər: 30 ildən çox açıq hava ömrü, özünü təmizləyən səth (yağış suyu çirkləri yuyur), yumşaq işıq ötürülməsi (6-13%), A sinif yanğın dərəcəsi və 1,5 kq/m²-dən aşağı polad kimi möhkəmlik. Bütün dünyada stadionlarda, hava limanlarında və məşhur binalarda istifadə olunur.

PTFE yüksək temperaturlu parça güclü turşulara, qələvilərə, üzvi həlledicilərə və aşındırıcı qazlara davamlı olaraq müstəsna kimyəvi müqavimət təklif edir. Bu məqalədə onun davamlı maddələri, məhdudiyyətləri (əriymiş qələvi metallar, güclü flüorlaşdırıcı maddələr) və temperatur, konsentrasiya və mexaniki gərginlik kimi əsas amillərdən bəhs edilir.