PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक (PTFE-कोटेड फायबरग्लास) 260°C उष्णता प्रतिरोध, -70°C शीत लवचिकता, नॉन-स्टिक पृष्ठभाग आणि FDA अनुपालनामुळे फूड कन्व्हेयर बेल्टसाठी आदर्श आहे. मुख्य ऍप्लिकेशन्स: बेकरी ओव्हन (बिस्किटे, ब्रेड, पिझ्झा), तळलेले अन्न वाहक, कँडी कूलिंग लाइन, फ्रीझिंग टनेल, हीट सीलर्स आणि रोलर रॅपिंग. कचरा आणि साफसफाईची वेळ कमी करते.

PTFE कोटिंग करण्यापूर्वी फायबरग्लास फॅब्रिकवर लागू केलेले सरफेस फिनिशिंग एजंट अंतिम PTFE उच्च-तापमान कापड कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ऑर्गेनोसिलेन कपलिंग एजंट अजैविक ग्लास फायबर आणि सेंद्रिय PTFE यांच्यामध्ये आण्विक पूल तयार करतात, ज्यामुळे फळाची साल <2 N/cm ते 4-8+ N/cm पर्यंत वाढते. योग्य उपचारांमुळे उष्णता प्रतिरोधक क्षमता (260°C+), डायलेक्ट्रिक कार्यप्रदर्शन आणि रासायनिक प्रतिकार देखील वाढतो. उपचार न केलेल्या फॅब्रिकमुळे डिलेमिनेशन, बबलिंग आणि लहान सेवा आयुष्य होते.

फायबरग्लास फॅब्रिकची वार्प आणि वेफ्ट घनता PTFE उच्च-तापमान कापड कामगिरी निर्धारित करते. उच्च घनतेमुळे तन्य शक्ती आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता वाढते परंतु अश्रू शक्ती (उलटे U-वक्र), लवचिकता आणि कोटिंग प्रवेश कमी करते. इष्टतम घनता प्रवेश, अश्रू प्रतिरोध, लवचिकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण समतोल करते. कमी घनता दावे डायनॅमिक वाकणे; नॉन-स्टिक आणि इन्सुलेशनसाठी उच्च घनता.

कॅलेंडरिंग - 360-380°C तापमानात गरम झालेल्या मिरर रोलर्समध्ये PTFE-लेपित फॅब्रिक दाबणे - नाटकीयपणे पृष्ठभागाचे आकारविज्ञान, रिलीझ गुणधर्म, अभेद्यता आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेत बदल करते. हे Ra 0.5-1.0 μm पासून <0.05 μm पर्यंत खडबडीतपणा कमी करते, पिनहोल सील करते, पोशाख प्रतिरोध सुधारते, परंतु अश्रू शक्ती आणि लवचिकता कमी करते. रिलीझ लाइनर्स आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशनसाठी आवश्यक.

फायबरग्लास विणण्याचा नमुना – साधा, टवील किंवा साटन – PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करते. साटन विणणे सर्वात जास्त टीयर स्ट्रेंथ (2-3x प्लेन) आणि लवचिकता देते, डायनॅमिक बेंडिंगसाठी आदर्श. साधे विणणे सर्वोत्तम मितीय स्थिरता आणि सोलणे चिकटवते, स्थिर अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त. ट्विल सामान्य वापरासाठी सर्व गुणधर्म संतुलित करते.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिकच्या कोटिंगची एकसमानता चार घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते: कोटिंग फॉर्म्युलेशन (कण आकार 0.15-0.35 μm, चिकटपणा, घन सामग्री), कोटिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रिया (एकसारखेपणासाठी ब्लेड कोटिंग प्राधान्य), सब्सट्रेट गुणवत्ता (वीव्ह पॅटर्न, प्री-ट्रीटमेंट, R2 ° C, <6 ° C, उत्पादन वातावरण, <02-2), आणि. डिप + ब्लेड एकत्रित प्रक्रिया आत प्रवेश करणे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीतपणा संतुलित करते.

योग्य स्वच्छता आणि देखभाल PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिकचे आयुष्य वाढवते. वापरल्यानंतर आणि थंड झाल्यावर स्वच्छ करा. डागांसाठी मऊ ब्रश, तटस्थ डिटर्जंट किंवा अल्कोहोल वापरा. मजबूत ऍसिड/अल्कली, ब्लीच किंवा मेटल स्क्रॅपर्स कधीही वापरू नका. नियमित सिलिकॉन तेल स्नेहन झीज कमी करते. कोटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक आणि सिलिकॉन फॅब्रिक दोन्ही फायबरग्लास कापड बेस म्हणून वापरतात परंतु कोटिंग सामग्रीमध्ये भिन्न असतात (PTFE राळ वि सिलिकॉन रबर). PTFE नॉन-स्टिक, वेअर रेझिस्टन्स आणि 260°C पर्यंत केमिकल रेझिस्टन्समध्ये उत्कृष्ट आहे. सिलिकॉन फॅब्रिक उत्कृष्ट लवचिकता, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि अग्निरोधक (230°C पर्यंत) देते. तुमच्या प्राधान्याच्या आधारे निवडा.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक (PTFE मेम्ब्रेन मटेरियल) ही तन्य आर्किटेक्चरसाठी एक प्रीमियम निवड आहे. मुख्य फायदे: 30+ वर्षांचे बाह्य जीवन, स्वत: ची स्वच्छता पृष्ठभाग (पावसाचे पाणी घाण धुते), सॉफ्ट लाइट ट्रान्समिशन (6-13%), क्लास A फायर रेटिंग आणि 1.5 kg/m² पेक्षा कमी स्टीलसारखी ताकद. जगभरातील स्टेडियम, विमानतळ आणि प्रतिष्ठित इमारतींमध्ये वापरले जाते.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक अपवादात्मक रासायनिक प्रतिकार देते, मजबूत ऍसिडस्, अल्कली, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि संक्षारक वायूंचा प्रतिकार करते. हा लेख त्याचे प्रतिरोधक पदार्थ, मर्यादा (वितळलेले अल्कली धातू, मजबूत फ्लोरिनिंग एजंट) आणि तापमान, एकाग्रता आणि यांत्रिक ताण यांसारख्या प्रमुख घटकांचा तपशील देतो.