У гэтым артыкуле разглядаюцца патрабаванні да хуткасці астуджэння падчас высокатэмпературнага спякання тканіны з ПТФЭ. Пасля спякання пры тэмпературы 380-400°C тканіна павінна хутка праходзіць праз адчувальную да крышталізацыі зону 310-315°C. Рэкамендуемая хуткасць астуджэння складае не менш за 30-50°C/мін (тонкая тканіна можа дасягаць 100-200°C/мін з дапамогай паветранага астуджэння). Хуткае астуджэнне (загартоўка) забяспечвае нізкую крышталічнасць (45-50%), атрымліваючы мяккія, трывалыя пакрыцці з гладкімі паверхнямі, моцнай адгезіяй, выдатнымі антіпрігарная характарыстыкамі і ўстойлівасцю да расслаення і парэпання. Павольнае астуджэнне (астуджэнне печы) прыводзіць да высокай кристалличности (60-70%), у выніку чаго ўтвараюцца цвёрдыя, далікатныя пакрыцця, схільныя да ўсаджвання, адслаення і мікротрэшчыны.

Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца шляхам нанясення ПТФЭ на высокатрывалую тканіну са шкловалакна, якая забяспечвае трываласць на разрыў, тэрмаўстойлівасць, антіпрігарная ўласцівасці, хімічную ўстойлівасць і нізкае трэнне. Асноўныя вобласці прымянення: прамысловая транспарціроўка (тэрмасадкавая ўпакоўка, выпечка ежы, тэкстыльныя сушылкі, сушка паперы/плёнкі); кампазітная тканіна для фармавання і падушкі для гарачага прэсавання; зварка ахоўных штор і цеплаізаляцыйных кажухоў; ізаляцыя электрарухавікоў і трансфарматараў; будаўніцтва падшыпнікаў слізгацення і апор для трубаправодаў; хімічная фільтрацыя і герметызацыя клапанаў у агрэсіўных асяроддзях. Высокая трываласць на расцяжэнне забяспечвае даўгавечнасць пры расцяжэнні, разрыве, шматразовым згінанні і высокатэмпературных механічных нагрузках у розных цяжкіх умовах.

Падчас спякання часціцы ПТФЭ на шклотканіне плавяцца пры тэмпературы вышэй за 327°C, разбураючы першапачатковыя ламелі сагнутай ланцуга і межы часціц, утвараючы аморфны расплав. Пры астуджэнні ПТФЭ перакрышталізуецца ў сферолиты, якія складаюцца з радыяльна арыентаваных пласцінак, з кристалличностью ў дыяпазоне 50-70%. Хуткасць астуджэння вызначае дасканаласць крышталя: павольнае астуджэнне дае больш высокую кристалличность, больш буйныя сферолиты, большую цвёрдасць; хуткая загартоўка дае больш тонкія сферолиты і павышаную гнуткасць.

У гэтым тэхнічным звароце ад Jiangsu Aokai аналізуецца, як празмерна нізкія або высокія тэмпературы спякання пашкоджваюць тканіну з ПТФЭ пры высокай тэмпературы. Нізкае спяканне пакідае часціцы нерасплаўленымі, выклікаючы мікрапоры, слабую сувязь пакрыцця з падкладкай, шурпатыя паверхні, нізкую механічную трываласць і малочна-непразрысты выгляд. Перагрэў выклікае тэрмічную дэградацыю PTFE, утвараючы дзіркі, бурбалкі, ломкасць, змяненне колеру ад жоўтага да чорнага і вылучэнне таксічных пароў. Абедзве крайнасці знішчаюць кампактнасць, антіпрігарная прадукцыйнасць, гнуткасць, ізаляцыю і стабільнасць памераў.

Высокотэмпературныя тканкавыя ізаляцыйныя пракладкі з ПТФЭ спалучаюць у сабе высокую электрычную трываласць (стабільную пры вільготнасці), тэмпературны дыяпазон ад -70°C да 260°C, універсальную хімічную ўстойлівасць (за выключэннем расплаўленых шчолачных металаў), антіпрігарная паверхню (прадухіляе ўцёкі), супрацьпаўзучасць (армаванне шкловалакном у параўнанні з чыстым PTFE), высокую трываласць на расцяжэнне, нізкае трэнне (μ = 0,05-0,1) і клас вогнеўстойлівасці V-0. У параўнанні з пракладкамі са слюды, гумы і чыстага ПТФЭ тканіна з ПТФЭ забяспечвае цудоўную гнуткасць, апрацоўку і доўгатэрміновую стабільнасць памераў. Ідэальна падыходзіць для трансфарматараў, ізаляцыі рухавікоў, хімічнага ўшчыльнення фланцаў і паўправадніковага абсталявання.

Плоскасць тканіны PTFE падчас спякання патрабуе дакладнага кантролю нацяжэння, тэмпературы і стрымлівання. Асноўныя метады: стрыжневая машына (штыфтавыя пласціны падтрымліваюць шырыню, прадухіляюць ўсаджванне качка), тэмпературны профіль градыенту (павольны нагрэў → 380-400°C утрымліваюць → павольнае астуджэнне ніжэй за 310°C перад вызваленнем нацяжэння), папярэдняя ўсаджванне падкладкі (здымае ткацкае напружанне перад нанясеннем пакрыцця) і аднастайная таўшчыня пакрыцця (прадухіляе дыферэнцыяльнае плаўленне). Для прадухілення дэфармацыі трэба падтрымліваць абмежаванне Стэнтэра да астывання ніжэй за кропку крышталізацыі ПТФЭ (прыблізна 310°C).

Аднастайнасць пакрыцця падчас насычэння шклотканіны эмульсіяй PTFE з'яўляецца ключом да якасці прадукцыі. Прычыны няроўнага пакрыцця: антіпрігарная пашкоджанне (прыліпанне ў тонкіх месцах), механічная слабасць (канцэнтрацыя напружання, разрыў), электрычная нестабільнасць (напружанне прабоя падае да 1/10), хімічнае пранікненне (карозія), праблемы з памерамі (дэфармацыя) і дэфекты апрацоўкі (блуканне рамяня, змяненне таўшчыні). Раўнамернае пакрыццё патрабуе дакладнага кантролю глейкасці эмульсіі, утрымання цвёрдых рэчываў, нацяжэння тканіны, зазораў пры адцісканні і шматзонных профіляў сушкі/спякання.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ праходзіць чатыры стадыі структурных змен па меры павышэння тэмпературы: ніжэй за 260°C - павольнае мікратрэшчынаванне і выпарванне рэшткавых дабавак; пры 327°C (тэмпература плаўлення) – пераход крышталічнага ў аморфны, пакрыццё размякчаецца, адслойваецца ад шкловалакна; 400-500°C – PTFE дэпалімерызуецца (выдзяляе таксічныя газы), пакрыццё знікае; вышэй за 500°C – шкловалакно размякчаецца (тэмпература размякчэння 840°C) і губляе структурную цэласнасць. Трымайцеся пастаянна ніжэй за 260°C, пазбягайце пікаў >300°C для бяспечнай працы.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца з дапамогай насычэння за адзін раз (адзін праход: хуткае, недарагое, тонкае пакрыццё, шурпатая паверхня з дзіркамі) або насычэння з некалькімі акунаннямі (2-3+ праходу: гладкае, шчыльнае пакрыццё без дзір, утрыманне ПТФЭ 50-70%, прэміум-прадукцыйнасць, больш высокі кошт). Аднаразовае апусканне падыходзіць для нізкаякасных пракладак, часовых кілімкоў і дыхаючых матэрыялаў. Шматразовае апусканне патрабуецца для харчовых блях для выпечкі, антіпрігарная канвеерных стужак, падкладак для высокачашчынных ланцугоў, хімічных укладышаў і архітэктурных мембран.

Высокотэмпературная апрацоўка паверхні PTFE тканіны парушае хімічную інертнасць для склейвання/друку. Чатыры метады: хімічнае тручэнне (натрый-нафталін, павярхоўная энергія 20→40-50 дын/см, пастаянны цёмны пласт, мікрапорістая структура), плазменная апрацоўка (нана-шурпатасць, прышчэпка функцыянальнай групы, кароткае актыўнае акно), апрацоўка каронным разрадам (тонкая плёнка, хуткі распад, абмежаваная глыбіня) і лазерная апрацоўка (дакладнае мікра-ўзор, кантраляваная карбанізацыя). Усе метады фізічна робяць шурпатымі і хімічна ўводзяць палярныя групы (C=O, -OH, -COOH), каб зрабіць клеевую сувязь.