Гэты артыкул ахоплівае патэнцыйныя магчымасці прымянення тэфлонавай тканіны для высокай тэмпературы ў індустрыі цвёрдацельных батарэй, якая развіваецца. Чатыры напрамкі: вытворчасць сухіх электродаў/электралітных мембран — высокатэмпературныя антыпрыгарныя канвеерныя стужкі для гарачага валковага прэсавання (150-250°C), якія забяспечваюць плаўнае адслаенне саманясучай плёнкі; накрыўны пласт гарачага валіка ў якасці паўперманентнага антыпрыгарнага пласта; забяспечвае гладкую паверхню плёнкі, памяншае дэфекты, павышае ўраджайнасць. Раздзяляльныя ўкладышы і амартызуючыя пракладкі для ўшчыльнення гарачым прэсаваннем — сульфідныя/палімерныя батарэі патрабуюць гарачага ізастатычнага/плоскага прэсавання (100-300°C, дзесяткі МПа); ПТФЭ-тканіна, размешчаная паміж акумулятарным блокам і формай, прадухіляе адгезію, забяспечвае раўнамернае размеркаванне ціску дзякуючы мікраэластычнасці і абараняе награвальныя пласціны.

У гэтым артыкуле разглядаюцца змены малекулярных ланцужкоў ПТФЭ пад дзеяннем ультрафіялетавага апрамянення. Разрыў галоўнага ланцуга і памяншэнне малекулярнай масы: УФ (254 нм, 471 кДж/моль) разрывае сувязі СС (347 кДж/моль), выклікаючы гомаліз, узнікненне свабодных радыкалаў, якія заканчваюцца CF₂, рэзкае падзенне малекулярнай масы, страту трываласці і падаўжэння. Шляхі свабоднарадыкальных рэакцый: у кіслародзе ўтвараюцца пераксідныя радыкалы, якія ператвараюцца ў канцавыя групы ацылфтарыду (—COF) і карбонавай кіслаты (—COOH), вызваляючы COF₂ і CO₂ (COF₂ гідролізуе да HF); у інэртных атмасферах дамінуе дыспрапарцыянацыя/рэкамбінацыя, але разрыў ланцуга застаецца пераважнай.

У гэтым артыкуле разглядаецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў цеплаізаляцыйных слаях скафандра. Сутнасць матэрыялу: шклотканіна з PTFE-пакрыццём, вядомая ў аэракасмічнай галіне як тканіна Beta, якая спалучае гнуткасць тканіны з PTFE інертнасцю да экстрэмальных уздзеянняў. Роля: крайні пласт вопраткі з цеплавымі мікраметэароідамі (TMG) у блоках пазакарабельнай мабільнасці, непасрэдна звернуты да вакууму, экстрэмальных тэмпературных перападаў і мікраметэароідаў у якасці першага фізічнага/цеплавога бар'ера для ўнутраных алюмінізіраваных плёнак. Экстрэмальная абарона навакольнага асяроддзя: вытрымлівае дыяпазон ад -200°C да +260°C (ад сонца >120°C да цені -160°C); белая паверхня адлюстроўвае сонечнае выпраменьванне; абараняе далікатныя алюминизированные полиимидные плёнкі ад драпін і разрываў. Дапамога ў руху: паверхня PTFE з нізкім каэфіцыентам трэння прадухіляе зблытванне пласта падчас згінання сустава, забяспечваючы гнуткасць EVA.

У гэтым артыкуле разглядаюцца перавагі прымянення тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў сушцы электродаў літыевай батарэі. Выкарыстоўваецца ў якасці канвеерных стужак або ўкладышаў печаў, вырашаючы тры асноўныя праблемы: адгезію суспензіі, карозію і драпіны на электродах. Чатыры напрамкі пераваг: Якасць электрода і выхад — антыпрыгарныя ўласцівасці прадухіляюць адгезію звязальнага ПВДФ, што дазваляе лёгка поўнае адслаенне; раўнамерная цеплаправоднасць пры тэмпературы 100-140 ° C прадухіляе парэпанне / прыгаранне; гладкая паверхня пазбаўляе ад драпін і абсыпання парашка; Даўгавечнасць і эксплуатацыйная ўстойлівасць — хімічная ўстойлівасць да пароў растваральніка NMP і электраліта без набракання/старэння; высокая трываласць на разрыў і стабільнасць памераў са шклапластыкавай падкладкі для дакладнага пазіцыянавання; лёгкая чыстка з мінімальнымі рэшткамі ў параўнанні з металічнымі сеткаватымі рамянямі.

Гэты артыкул ахоплівае тыповы дыяпазон хуткасцей лініі для вытворчай лініі высокатэмпературнай насычэнні тканін з ПТФЭ. Тыповая хуткасць: 2-15 м/мін, стабільны працоўны дыяпазон 3-8 м/мін, тонкія тканіны/высакахуткасныя лініі да 10-15 м/мін. Абмежаванні для пранікнення насычэння: тканіна павінна быць цалкам насычана эмульсіяй ПТФЭ ўнутр пучка валокнаў - занадта высокая хуткасць выклікае неадэкватную насычэнне, недахоп смалы і сухія валакна; глейкасць эмульсіі, канцэнтрацыя цвёрдых часціц, шчыльнасць перапляцення тканіны зніжаюць хуткасць пранікнення, патрабуючы больш нізкіх хуткасцей для тоўстых/шчыльных тканін. Праходы пакрыцця: некалькі праходаў (2-6+) неабходныя для шчыльнага пакрыцця без дэфектаў; першы праход павольней для замацавання, наступныя праходы можна ўмерана павялічыць.

Гэты артыкул ахоплівае ўтрыманне кремнезема і сцэнарыі прымянення шклотканіны з высокім утрыманнем кремнезема. Спецыфікацыя ўтрымання дыяксіду крэмнія: асноўны паказчык - SiO₂ ≥96% (стандартны 96-98%, вышэйшыя гатункі >99% шляхам кіслотнага вылугавання і спякання, набліжэнне да чыстага кварцавага валакна). Вытворчасць: Тканіна з электроннага шкла падвяргаецца вылугаванню гарачай кіслатой для растварэння кампанентаў, якія не з'яўляюцца кремнеземом (аксід бору, аксід натрыю), ствараючы кіпры шкілет з высокім утрыманнем кремнезема, затым спекается для ўшчыльнення. Асноўныя перавагі: бесперапынная праца пры 900°C у акісляльнай атмасферы, кароткачасовая вышэй за 1200°C, тэмпература размякчэння каля 1700°C; хімічная ўстойлівасць да большасці кіслот / шчолачаў, акрамя HF і гарачай фосфарнай кіслаты; нізкая дыэлектрычная пранікальнасць і стабільная ізаляцыя пры высокіх тэмпературах.

У гэтым артыкуле разглядаецца з'ява расслаення тэфлонавай тканіны пры высокай тэмпературы. Расслаенне адносіцца да падзелу і адслойвання паміж павярхоўным пакрыццём з ПТФЭ і ўнутранай асноўнай тканінай са шкловалакна або паміж некалькімі пластамі пакрыцця. Візуальныя праявы: пухіры/выпінанне (прыўзнятыя бурбалкі з пачуццём паражніны) як раннія прыкметы; міжслойны пілінг з пакрыццём, якое лёгка выдаляецца ў лістах, якія агаляюць белае шкловалакно; лакалізаванае адбельванне з наступным лушчэннем пасля нагрэву/трэння. Асноўныя прычыны: пашкоджанне цеплавым стрэсам — розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння паміж PTFE і шкловалакном ствараюць унутранае напружанне, хуткія цыклы нагрэву/астуджэння выклікаюць адрыў; Дэфекты якасці вытворчасці — неадпаведная апрацоўка паверхні шкловалакна, дрэнная насычэнне PTFE, недастатковае спяканне, якое выклікае слабую межфазную сувязь.

У гэтым артыкуле апісваюцца мікраструктурныя характарыстыкі тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны. Шкілет падкладкі: тэкстура пляцення шкловалакна ў простым/саржавым перапляценні з высокай сітаватасцю (мікронныя пары ў пучках валокнаў і ў вузлах асновы і качка), якая забяспечвае прастору для насычэння ПТФЭ. Марфалогія пакрыцця: поўная інкапсуляцыя з насычэннем, якая ўтварае структуру «жалезабетон», дзе шкловалакно з'яўляецца армавальнай фазай, PTFE з'яўляецца суцэльнай матрыцай; паверхневая вузельчыкавая мікраструктура вузельчыкаў (часціц), злучаных паміж сабой тонкімі фібрыламі, якія ўтвараюцца пры спяканні; бесперапынны шчыльны скурны пласт (таўшчынёй ад некалькіх да дзесяткаў мікрон) з чыстага ПТФЭ ў якасці ключавога бар'ера для хімічнай інэртнасці, антіпрігарная ўласцівасцей і электраізаляцыі.

У гэтым артыкуле разглядаюцца структурныя змены ў тканіны з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас старэння. Чатыры аспекты: мікраструктура пакрыцця з ПТФЭ — разрыў і акісленне малекулярнага ланцуга (утварэнне карбанільнай/карбаксільнай груп), змены крышталічнасці (ранні ўздым, потым руйнаванне), утварэнне мікратрэшчын і дзірачак, прыпудрэнне паверхні; Шкловалакновая падкладка і інтэрфейс — раскладанне праклейваючага рэчыва/связуючага агента, якое выклікае страту сувязі, раз'яднанне межпавярхоў і расслаенне (пухіры, белыя ўчасткі), эрозію і далікатнасць сеткі шкловалакна, выпадзенне аксіду шчолачнага металу, якое выклікае карозію пад напругай; Макраскапічная структура і знешні выгляд — змяненне колеру (белы→бэжавы→карычневы→чорны), дэфармацыя ўсаджвання і скручванне, шурпатасць паверхні і страта бляску, прыпудрэнне пры дакрананні, поўная страта гнуткасці. Сутнасць старэння: прагрэсавальны працэс 'дэградацыя пакрыцця → разбурэнне стыку паверхні → дэградацыя падкладкі'

У гэтым артыкуле распавядаецца пра тое, як кантраляваць час спякання высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ. Асноўны метад кіравання: рэгуляванне хуткасці лініі. Час спякання = эфектыўная даўжыня секцыі нагрэву ÷ хуткасць руху тканіны. Эфектыўны парог спякання складае 350°C (вышэй гэтай тэмпературы лічыцца часам спякання). Шматзоннае размеркаванне тэмпературы: папярэдні нагрэў (100-250°C), спяканне (360-395°C), высокатэмпературная ўстаноўка (380-390°C), астуджэнне (ніжэй 300°C). Эталонны час пры 380-390°C: лёгкі (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандарт (0,18-0,25 мм) 1,5-3 хвіліны; цяжкія (≥0,35 мм) 3-5 хвілін. Ідэнтыфікацыя і рэгуляванне: недастатковае спяканне (нізкая трываласць, рассыпанне парашка, мікратрэшчыны) → паменшыць хуткасць, каб павялічыць час; празмернае спяканне (пажаўценне, ломкасць, белы дым) → павялічыць хуткасць, каб скараціць час знаходжання. Эквівалент тэмпературы і часу дазваляе хуткае спяканне пры высокай тэмпературы (395-405°C, секунды) або павольнае спяканне пры нізкай тэмпературы (360-375°C, 5-8 хвілін).