У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў сонечнай энергетыцы. Асноўнае прымяненне ў ламінаванні модуляў: раздзяляльная тканіна, размешчаная над/пад фотаэлектрычнымі модулямі, прадухіляе прыліпанне расплаўленага EVA (140-150°C) да награвальнай пліты або гумавай пласціны, абараняючы абсталяванне і забяспечваючы гладкія паверхні модуляў; канвеерныя стужкі ламінатара для аўтаматычнай загрузкі/разгрузкі; гумавая ахоўная тканіна для падаўжэння тэрміну службы. Пайка стрынгера клетак: канвеерныя стужкі, якія пераносяць клеткі і стужку праз зону нагрэву, з антіпрігарная паверхняй, якая ўстойлівая да флюсу і пырскаў прыпоя; абагравальныя падушкі платформы для паяльных працоўных месцаў. Высокатэмпературная ізаляцыя: абгортка для награвальных трубак, тэрмапар, кабеляў у ламінатарах і печах для отвержденія; абсталяванне цеплаізаляцыйных штор і шчытоў.

Гэты артыкул ахоплівае этапы папярэдняй апрацоўкі, неабходныя для шклотканіны перад насычэннем PTFE эмульсіяй. Крок 1: тэрмічная апрацоўка/дэпарафінізацыя пры тэмпературы 300-450°C для поўнага выдалення парафінавага воску і алеяў з паверхні валакна (парафінавы воск, вытворныя крухмалу), утрыманне рэшткавага праклейвання неабходна ніжэй за 0,2 %, з атрыманнем «тканіны з тэрмічнай дэпарафінізацыяй». Крок 2: хімічная апрацоўка паверхні — нанясенне сіланавых злучальных агентаў (KH-550, KH-560, A-174) для фарміравання плёнкі хімічнай сувязі на паверхні валакна, што забяспечвае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным ПТФЭ; Камерцыйна даступныя тканіны з папярэдняй апрацоўкай могуць прапусціць гэты этап, але іх неабходна праверыць. Крок 3: Сушка і папярэдні нагрэў — сушка пры тэмпературы 80-120°C на працягу 1-2 гадзін, каб паменшыць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,1%, прадухіляючы адукацыю бурбалак/пустот падчас отвержденія.

У гэтым артыкуле разглядаюцца структурныя змены шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём у хімічна агрэсіўных асяроддзях. ПТФЭ-пакрыццё надзвычай стабільнае ў большасці асяроддзяў (уключаючы царскую гарэлку, канцэнтраваныя кіслоты, арганічныя растваральнікі) — малекулярныя ланцугі застаюцца практычна нязменнымі. Выключэнні: расплаўленыя шчолачныя металы выцягваюць фтор, выклікаючы карбанізацыю (карычневы/чорны, далікатны); моцныя фтарыруючыя рэчывы (F₂, ClF₃) разбураюць вуглярод-вугляродны касцяк; некаторыя растваральнікі тыпу фрэонаў выклікаюць набраканне; гарачыя канцэнтраваныя акісляльныя кіслоты павольна ўводзяць палярныя групы на паверхні.

У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці. Шэсць асноўных напрамкаў: Высокотэмпературная ізаляцыя і абарона — міжвітковая/пазавая/фазная ізаляцыя рухавіка, ізаляцыя трансфарматарнага пласта, абмотка шпулек, ізаляцыя электранагравальнага абсталявання; Вытворчасць ламінату з медным пакрыццём і друкаваных поплаткаў — тканіна для ламінавання друкаваных поплаткаў, прэпрэг і чыстая транспарціроўка CCL; Электронная пайка — маскіроўка прыпоя для паяння хваляй/аплавленнем (залатая абарона пальцаў), канвеерныя стужкі печаў аплавлення, дыванкі для паяльных працоўных станцый, ахоўныя чахлы для гарачага паветранага пісталета; Кабельна-праводны джгут — стужка тэрмаўстойлівая для абмотвання кабеля, терморукавы і вогнеўстойлівыя чахлы, тэрмаўсадкавыя трубкі пашыральныя апрацоўчыя канвеерныя стужкі; Антыстатычныя і чыстыя памяшканні — канвеерныя стужкі для чыстых памяшканняў і дыванкі для працоўных станцый, паўправадніковыя і фотаэлектрычныя высокатэмпературныя канвееры.

У гэтым артыкуле прадстаўлены метады ацэнкі антыпрыгарання і лёгкай чысткі шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём супраць алейных плям і пылу. Метады ўключаюць: Тэставанне вугла кантакту і павярхоўнай энергіі — вугал кантакту з вадой звычайна >110°, кут качэння越小越好, павярхоўная энергія ў ідэале 18-20 мН/м; Выпрабаванне на механічнае адслаенне — сіла адрыву 180° са стандартнай стужкай, ідэальна <0,1 Н/25 мм; Мадэляваныя выпрабаванні на ўстойлівасць да алею — метад слізгацення/астатку масляных плям, колькасная эфектыўнасць ачысткі сурвэткай з выкарыстаннем вымярэння каляровай розніцы ΔE (меншы ΔE = лепшая ачыстка) і хуткі тэст масляністых маркераў (усаджванне чарнілаў паказвае на добрую абарону ад абрастання); Антыпылавы тэст — метад асядання пылу з аналізам выявы, выдаленнем пылу паветраным патокам з вымярэннем мінімальнай хуткасці выдзімання і ацэнкай электрастатычнай адсорбцыі праз удзельнае павярхоўнае супраціўленне; Ацэнка даўгавечнасці — паўтарыце ўсе выпрабаванні пасля высокатэмпературнага старэння (260°C/300°C) або ізаляцыі па Тэйберу, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільнасць працы.

Гэты артыкул ахоплівае прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны (шклотканіна з пакрыццём з ПТФЭ) у аэракасмічнай галіне. Асноўныя вобласці прымянення: Вытворчасць кампазітных матэрыялаў — аддзяляльная тканіна/плёнка ў аўтаклаўным фармаванні, ізаляцыйныя пласты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі для вытворчасці прэпрэгаў; Цеплавая абарона рухавіка і высокай тэмпературы — цеплаізаляцыйныя коўдры, брандмауэрная ашалёўка, гнуткія высокатэмпературныя злучэнні; Электраізаляцыя і абарона жгута правадоў — абмотка кабеляў у маторных адсеках і адсеках шасі; Інтэр'еры самалётаў і супрацьпажарная абарона — супрацьпажарныя заслоны/дымавыя бар'еры, якія адпавядаюць стандартам FST, тэрма-/гукаізаляцыйная абалонка; Касмічнае і аэракасмічнае прымяненне — шматслаёвая ізаляцыя (MLI), змазачныя ўкладышы супраць халоднай зваркі для механізмаў размяшчэння сонечных панэляў і антэнных шарніраў, цеплакантрольная тканіна.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як пакрыццё з ПТФЭ злучаецца са шклотканінай падкладкай у тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Прамое хімічнае злучэнне немагчыма з-за звышнізкай павярхоўнай энергіі PTFE. Склейванне дасягаецца за кошт: механічнага злучэння (фізічнага злучэння) — эмульсія PTFE пранікае ў шчыліны валокнаў і захоплівае пучкі валокнаў пасля спякання; Папярэдняя апрацоўка сіланавым счэпшчыкам — утварае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным праймерам; Пераходны пласт хімічнай грунтоўкі — з выкарыстаннем смол PAI, PPS, PES або PEEK з мікрапарашком PTFE, які наносіцца пасля апрацоўкі злучэння для стварэння трывалага пераходнага пласта; Ламінаванне термоклеевой плёнкай — плёнкі FEP або PFA (тэмпература плаўлення 260-310°C) злучаюць папярэдне сфармаваныя плёнкі PTFE з тканінай; Градыентная структура з дапамогай некалькіх цыклаў насычэння і спякання — разбаўленне першага праходжання злучным/злучальным агентам пранікае глыбока ў валакна, пасля чаго ідуць насычэнні з чыстага ПТФЭ, ствараючы градыент кампазіцыі ад шкловалакна да чыстага ПТФЭ.

У гэтым артыкуле прадстаўлены перавагі высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ ў якасці высокатэмпературнага фільтра. Шэсць ключавых моцных бакоў: Выдатная тэрмаўстойлівасць (бесперапынная 260°C, пік ~300°C), якая перавышае PPS (190°C) і арамід (200°C); Надзвычайная хімічная інэртнасць да кіслот, шчолачаў, растваральнікаў і акісляльнікаў, устойлівы да гідролізу, пераўзыходзіць арамід і P84 у агрэсіўных дымавых газах; Найвышэйшая прадукцыйнасць ачысткі ад пылу са звышнізкай павярхоўнай энергіяй, якая дазваляе лёгка выдаляць асадак пылу і ўстойлівы нізкі падзенне ціску; Выдатная эфектыўнасць фільтрацыі з памерамі пор 0,1-3 мкм, якія захопліваюць больш за 99,99% часціц PM2,5; Неўзгаральнасць з LOI вышэй за 95%, з даступнымі антыстатычнымі варыянтамі; Высокая механічная трываласць дзякуючы арматуры са шкловалакна з валакном з чыстага PTFE забяспечвае гнуткасць і тэрмін службы >4 гадоў. Выдатна адрозніваецца ад PPS, араміду, Nomex, P84 і шкловалакна фільтруючых матэрыялаў па тэмпературы, хімічнай устойлівасці, устойлівасці да гідролізу і эфектыўнасці ачысткі.

У гэтым артыкуле дадзены сістэматычныя рэкамендацыі па прадухіленні зморшчын на тканіне з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас спякання. У асноўным маршчыны ўзнікаюць з-за нераўнамернай тэрмічнай ўсаджвання і непаслядоўных нагрузак. Рашэнні ахопліваюць поўны працоўны працэс: кантроль падкладкі сыравіны (поўная дэпарафінізацыя/награванне для ліквідацыі ўнутранага напружання); насычэнне і сушка (множныя тонкія пакрыцця, мяккі градыент тэмпературы, актыўныя прывадныя ролікі); кантроль печы спякання (1-3% перагрузка для тэрмічнай усаджвання, замкнёнае кіраванне мікранацяжэннем, папярочная раўнамернасць тэмпературы ў межах ±5°C, градыентная крывая папярэдняга нагрэву-спекання-астуджэння, паветрана-флотационные печы як аптымальнае рашэнне, выгнутыя распорныя ролікі); астуджэнне і зацвярдзенне (паступовае павольнае астуджэнне, падтрыманне расцякання да тэмпературы ніжэй за 100°C, поўнае астуджэнне перад намотваннем); анлайн-маніторынг з інспекцыяй пры моцным святле і інфрачырвоным сканаваннем.

У гэтым артыкуле аналізуецца, як пескаструйная або матавая апрацоўка ўплывае на структуру паверхні высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ. Змены адбываюцца ў трох вымярэннях: мікраскапічная марфалогія ператвараецца з гладкай люстраной у шурпатую кансістэнцыю з рэзка павялічанымі значэннямі Ra/Rz, ствараючы трохмерныя механічныя замацавальныя структуры для наступнага склейвання. Цэласнасць пакрыцця сутыкаецца з рызыкамі: станчэнне пласта PTFE, патэнцыйнае ўздзеянне шклапластыкавай падкладкі (выклікае страту антіпрігарная здольнасці, пранікненне вільгаці і зніжэнне механічнай трываласці), а таксама мікротрэшчыны і адукацыя смецця.