У гэтым артыкуле прадстаўлены поўны асноўны працэс насычэння тканіны з шкловалакна эмульсіяй PTFE. Сем ключавых этапаў: ① Папярэдняя апрацоўка (дэпарафінізацыя/расклейка) пры 350-400°C для выдалення тэкстыльных праклейвальнікаў; ② Склад эмульсіі з утрыманнем цвёрдых рэчываў 40-55% і павярхоўна-актыўнымі рэчывамі для паляпшэння змочвання; ③ Насычэнне метадам акунання або нанясення ракельнага ляза; ④ Сушка пры 100-150°C для мяккага выпарэння вады і адукацыі сухой плёнкі з ПТФЭ; ⑤ Спяканне пры тэмпературы 360-390°C (да 400°C) для расплаўлення часціц ПТФЭ ў суцэльную плёнку; ⑥ Мультыцыкл насычэння-сушкі-спякання паўтараецца 2-4 разы для дасягнення мэтавай таўшчыні і ўтрымання смалы (45-65%); ⑦ Дадатковая апрацоўка, уключаючы апрацоўку каронным разрадам, абрэзку краёў, намотку і праверку якасці. Асноўныя кантрольныя кропкі: поўная дэпарафінізацыя, поўнае змочванне эмульсіяй, паступовае высыханне, дакладная тэмпература спякання і пастаянная шчыльнасць пакрыцця. Прадукты абслугоўваюць высокачашчынныя медныя ламінаты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі і архітэктурныя мембранныя матэрыялы.

У гэтым артыкуле прадстаўлены арганічныя растваральнікі, якія можа вытрымліваць тканіна з ПТФЭ пры высокай тэмпературы. Шклотканіна з тэфлонавым пакрыццём дэманструе выключную хімічную інэртнасць, устойлівая амаль да ўсіх звычайных арганічных растваральнікаў у звычайных працоўных умовах без растварэння, набракання або хімічнай рэакцыі. Дапушчальныя катэгорыі ўключаюць: спірты (метанол, этанол, ізапрапанол), кетоны (ацэтон, МЭК, цыклагексанон), складаныя эфіры (этылацэтат, бутылацэтат), вуглевадароды (бензін, талуол, ксілол, гексан), галагенаваныя вуглевадароды (дыхларметан, хлараформ, чатыроххлорысты вуглярод), простыя эфіры (дыэтылавы). эфір, ТГФ), арганічныя кіслоты (ледзяная воцатная кіслата, мурашыная кіслата), аміны і аміды (трыэтыламін, ДМФА), фенолы і іншыя, такія як серавуглярод, пірыдын, сіліконавы алей і тармазная вадкасць.

У гэтым артыкуле разглядаюцца патрабаванні да хуткасці астуджэння падчас высокатэмпературнага спякання тканіны з ПТФЭ. Пасля спякання пры тэмпературы 380-400°C тканіна павінна хутка праходзіць праз адчувальную да крышталізацыі зону 310-315°C. Рэкамендуемая хуткасць астуджэння складае не менш за 30-50°C/мін (тонкая тканіна можа дасягаць 100-200°C/мін з дапамогай паветранага астуджэння). Хуткае астуджэнне (загартоўка) забяспечвае нізкую крышталічнасць (45-50%), атрымліваючы мяккія, трывалыя пакрыцці з гладкімі паверхнямі, моцнай адгезіяй, выдатнымі антіпрігарная характарыстыкамі і ўстойлівасцю да расслаення і парэпання. Павольнае астуджэнне (астуджэнне ў печы) прыводзіць да высокай кристалличности (60-70%), у выніку чаго ўтвараюцца цвёрдыя, далікатныя пакрыцця, схільныя да ўсаджвання, адслаення і мікротрэшчыны.

Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца шляхам нанясення ПТФЭ на высокатрывалую тканіну са шкловалакна, якая забяспечвае трываласць на разрыў, тэрмаўстойлівасць, антіпрігарная ўласцівасці, хімічную ўстойлівасць і нізкае трэнне. Асноўныя вобласці прымянення: прамысловая транспарціроўка (тэрмаўсадочная ўпакоўка, выпечка харчовых прадуктаў, тэкстыльныя сушылкі, сушка паперы/плёнкі); кампазітная тканіна для фармавання і падушкі для гарачага прэсавання; зварка ахоўных штор і цеплаізаляцыйных кажухоў; ізаляцыя электрарухавікоў і трансфарматараў; будаўніцтва падшыпнікаў слізгацення і апор для трубаправодаў; хімічная фільтрацыя і герметызацыя клапанаў у агрэсіўных асяроддзях. Высокая трываласць на разрыў забяспечвае даўгавечнасць пры расцяжэнні, разрыве, шматразовым згінанні і высокатэмпературных механічных нагрузках у розных цяжкіх умовах.

Падчас спякання часціцы ПТФЭ на шклотканіне плавяцца пры тэмпературы вышэй за 327°C, разбураючы першапачатковыя ламелі сагнутых ланцугоў і межы часціц з адукацыяй аморфнага расплаву. Пры астуджэнні ПТФЭ перакрышталізуецца ў сферолиты, якія складаюцца з радыяльна арыентаваных пласцінак, з крышталічнасцю ў дыяпазоне 50-70%. Хуткасць астуджэння вызначае дасканаласць крышталя: павольнае астуджэнне дае больш высокую кристалличность, больш буйныя сферолиты, большую цвёрдасць; хуткая загартоўка дае больш дробныя сферолиты і павышаную гнуткасць.

У гэтым тэхнічным звароце ад Jiangsu Aokai аналізуецца, як празмерна нізкія або высокія тэмпературы спякання пашкоджваюць тканіну з ПТФЭ пры высокай тэмпературы. Нізкае спяканне пакідае часціцы нерасплаўленымі, выклікаючы мікрапоры, слабую сувязь пакрыцця з падкладкай, шурпатыя паверхні, нізкую механічную трываласць і малочна-непразрысты выгляд. Перагрэў выклікае тэрмічную дэградацыю PTFE, утвараючы дзіркі, бурбалкі, ломкасць, абескаляроўванне ад жоўтага да чорнага і вылучэнне таксічных пароў. Абедзве крайнасці знішчаюць кампактнасць, антіпрігарная прадукцыйнасць, гнуткасць, ізаляцыю і стабільнасць памераў.

Высокотэмпературныя тканкавыя ізаляцыйныя пракладкі з ПТФЭ спалучаюць высокую дыэлектрычную трываласць (стабільную пры вільготнасці), тэмпературны дыяпазон ад -70°C да 260°C, універсальную хімічную ўстойлівасць (за выключэннем расплаўленых шчолачных металаў), антіпрігарная паверхню (прадухіляе ўцёкі), супрацьпаўзучасць (армаванне шкловалакном у параўнанні з чыстым PTFE), высокую трываласць на расцяжэнне, нізкае трэнне (μ = 0,05-0,1) і клас вогнеўстойлівасці V-0. У параўнанні з пракладкамі са слюды, гумы і чыстага ПТФЭ тканіна з ПТФЭ забяспечвае цудоўную гнуткасць, апрацоўку і доўгатэрміновую стабільнасць памераў. Ідэальна падыходзіць для трансфарматараў, ізаляцыі рухавікоў, хімічнага ўшчыльнення фланцаў і паўправадніковага абсталявання.

Плоскасць тканіны PTFE падчас спякання патрабуе дакладнага кантролю нацяжэння, тэмпературы і стрымлівання. Асноўныя метады: стрыжневая машына (штыфтавыя пласціны падтрымліваюць шырыню, прадухіляюць ўсаджванне качка), тэмпературны профіль градыенту (павольны нагрэў → 380-400°C утрымліваюць → павольнае астуджэнне ніжэй за 310°C перад вызваленнем нацяжэння), папярэдне ўсаджваецца падкладка (здымае ткацкае напружанне перад нанясеннем пакрыцця) і аднастайная таўшчыня пакрыцця (прадухіляе дыферэнцыяльнае плаўленне). Для прадухілення дэфармацыі трэба падтрымліваць абмежаванне Стэнтэра да астывання ніжэй за кропку крышталізацыі ПТФЭ (прыблізна 310°C).

Аднастайнасць пакрыцця падчас насычэння шклотканіны эмульсіяй PTFE з'яўляецца ключом да якасці прадукцыі. Прычыны няроўнага пакрыцця: антіпрігарная пашкоджанне (прыліпанне ў тонкіх месцах), механічная слабасць (канцэнтрацыя напружання, разрыў), электрычная нестабільнасць (напружанне прабоя падае да 1/10), хімічнае пранікненне (карозія), праблемы з памерамі (скрыўленне) і дэфекты апрацоўкі (блуканне стужкі, змяненне таўшчыні). Раўнамернае пакрыццё патрабуе дакладнага кантролю глейкасці эмульсіі, утрымання цвёрдых рэчываў, нацяжэння тканіны, зазораў пры адцісканні і шматзонных профіляў сушкі/спякання.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ праходзіць чатыры стадыі структурных змен па меры павышэння тэмпературы: ніжэй за 260°C - павольнае мікратрэшчынаванне і выпарванне рэшткавых дабавак; пры 327°C (тэмпература плаўлення) – пераход крышталічнага ў аморфны, пакрыццё размякчаецца, адслойваецца ад шкловалакна; 400-500°C – PTFE дэпалімерызуецца (выдзяляе таксічныя газы), пакрыццё знікае; вышэй за 500°C – шкловалакно размякчаецца (тэмпература размякчэння 840°C) і губляе структурную цэласнасць. Трымайцеся пастаянна ніжэй за 260°C, пазбягайце пікаў >300°C для бяспечнай працы.