I. शीतलन दर के सटीक नियमन के बारे में बतावल गइल बा
टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा निर्माता लोग इशारा करे ला कि शीतलन दर के नियमन क्रिस्टलीयता के नियंत्रित करे के सभसे सीधा आ कारगर तरीका हवे। पीटीएफई के पूरा तरीका से 380°C से ऊपर पिघले के बाद, ठंडा करे के दौरान 310 ~ 315°C के अधिकतम क्रिस्टलाइजेशन दर तापमान रेंज से गुजरे पर आणविक श्रृंखला सभ क्रिस्टल जाली में ब्यवस्था हो जालीं। ठंडा होखे के दर कोटिंग के क्रिस्टल क्षेत्र अनुपात आ सूक्ष्म आकृति बिज्ञान के निर्धारण करे ले।
1. कम क्रिस्टलीयता खातिर तेजी से ठंडा (बुझावे)
सिंटर कइल कपड़ा के सतह के ठंडा हवा के पर्दा, कूलिंग रोलर भा सामान्य तापमान के पानी के टंकी के माध्यम से तेजी से ठंडा कइल जाला। आणविक श्रृंखला सभ के नियमित आ क्रमबद्ध ब्यवस्था से पहिले जम दिहल जाला आ बहुत सारा छोट आ अपूर्ण क्रिस्टल दाना बने लें। प्राप्त कोटिंग में नरम बनावट अवुरी अनुकूलित नॉन-स्टिक प्रदर्शन के संगे बेहतरीन कठोरता के विशेषता बा, जबकि एकर कठोरता अवुरी पहनने के प्रतिरोध में तनिका कमी आवेला।
2. उच्च क्रिस्टलीयता खातिर धीमा ठंडा (एनीलिंग)।
सिंटरिंग भट्ठी के आउटलेट पर ताप संरक्षण खंड के व्यवस्था कइल जाला, या फिर कपड़ा के भट्ठी के साथ 10~50°C/घंटा के बेहद धीमा दर से ठंडा कइल जाला। एह से आणविक श्रृंखला सभ के पर्याप्त गति से बड़हन आ पूरा गोलाकार पदार्थ बने के इजाजत मिले ला। कोटिंग में उच्च कठोरता, बकाया पहनने के प्रतिरोध अवुरी स्थिर आयामी स्थिरता के घमंड बा, लेकिन एकरा बावजूद एकरा में लचीलापन कम अवुरी भंगुरता बढ़ल बा।
II. सहायक प्रक्रिया आ सामग्री नियंत्रण के बारे में बतावल गइल बा
कूलिंग रेट रेगुलेशन के आधार पर, निम्नलिखित सहायक उपाय पीटीएफई कोटिंग के क्रिस्टलीयता के अउरी फाइन ट्यून क सके लें।
1. सिंटरिंग तापमान आ पकड़े के समय
सामग्री के 380~400°C तक गरम करे के पड़े ला आ पर्याप्त समय ले रखे के पड़े ला ताकि मूल क्रिस्टल सभ के पूरा तरीका से पिघल जा सके आ तापीय इतिहास खतम हो सके। अपर्याप्त सिंटरिंग से अवशिष्ट क्रिस्टल नाभिक रह जाई, जेकरा परिणामस्वरूप अंतिम क्रिस्टलीयता बहुत ढेर आ असमान रूप से बितरित हो जाई।
2. उपचार के बाद के एनीलिंग के काम
तेजी से ठंडा करे से मिलल कम क्रिस्टलीयता वाला कोटिंग सभ खातिर, सेकेंडरी क्रिस्टल के बढ़ती आ आंतरिक तनाव के खतम होखे के एहसास कई घंटा ले 300~320°C पर लगातार-तापमान के उपचार से कइल जा सके ला आ एकरे बाद धीमा ठंडा कइल जा सके ला, जेकरा से कोटिंग के क्रिस्टलीयता मध्यम रूप से बढ़ जाला।
3. कच्चा माल के आणविक भार के बा
उच्च आणविक भार वाला पीटीएफई बिसर्जन में पिघल के चिपचिपाहट आ कम आणविक श्रृंखला गतिशीलता के बिसेसता होला जेवना से क्रिस्टलाइजेशन दर धीमा होला। एही ठंडा के स्थिति में कम क्रिस्टलीयता वाला कोटिंग तैयार कइल आसान होला।
4. न्यूक्लियटिंग एजेंट के जोड़े के काम
अकार्बनिक फिलर भा परफ्लोरीनेटेड कोपॉलिमर सभ के छोट खुराक (0.1%~1%) से बहुत सारा बिसमरूप क्रिस्टल नाभिक सभ के उपलब्ध करावल जा सके ला आ क्रिस्टल दाना सभ के काफी परिष्कृत कइल जा सके ला। हालाँकि, ई समग्र क्रिस्टलीयता में भारी बदलाव ना क सके ला, ई क्रिस्टल सूक्ष्म संरचना के प्रभावी ढंग से अनुकूलित करे ला।
III के बा। बहु-परत कोटिंग उत्पादन खातिर व्यापक प्रबंधन
टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के उत्पादन कई गो संसेचन आ सिंटरिंग प्रक्रिया सभ से होला जेह में धीरे-धीरे जमा होखे वाला कोटिंग सभ के साथ, निम्नलिखित तरीका से लक्षित प्रक्रिया नियंत्रण के जरूरत होला।
1. इंटरलेयर क्रिस्टलाइजेशन के स्थिरता के बा
परत सभ के बीच ठंडा होखे के दर में बहुत ढेर अंतर के कारण अंतरपरत के क्रिस्टलीयता असंगत होखी आ आंतरिक तनाव पैदा होखी, इहाँ तक कि गंभीर मामिला में कोटिंग के छिलका भी हो सके ला। मध्यवर्ती परत सभ खातिर हल्का ठंडा अपनावे के सलाह दिहल जाला, आ उत्पादन के जरूरत के अनुसार खाली सभसे बाहरी परत खातिर लक्षित तेजी से भा धीमा ठंडा करे के लागू कइल जाला।
2. कोटिंग मोटाई के प्रभाव के बा
मोट कोटिंग सभ के सतह आ भीतरी परत के बीच एसिंक्रोनस ठंडा होखे के समस्या होला। भीतरी परत में धीमा गर्मी के बिसर्जन के कारण उच्च क्रिस्टलीयता बने के परभाव होला। एकीकृत शीतलन प्रक्रिया लागू करे से पहिले पूरा कोटिंग के एक समान तापमान सुनिश्चित करे खातिर सिंटरिंग के समय के उचित रूप से बढ़ावल जरूरी बा।
3. ठंडा के दौरान तनाव मिलान
ठंडा करे के खंड के दौरान कपड़ा के सतह पर लगावल जाए वाला तनाव आणविक श्रृंखला सभ के ओरिएंटेशन के प्रभावित करे ला, जवन क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया के साथ जोड़े ला आ संयुक्त रूप से अंतिम क्रिस्टल आकृति बिज्ञान आ आयामी स्थिरता के निर्धारण करे ला। समन्वित आ सटीक नियंत्रण अनिवार्य बा।
IV. स्फटिकीयता के मात्रात्मक पता लगावल
प्रक्रिया समायोजन के बाद क्रिस्टलीयता के सत्यापन खातिर डिफरेंसियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (DSC) के अपनावे के पड़ी। 5 ~ 10mg कोटिंग नमूना के 10 ° C / मिनट के दर से गरम कइल जाला ताकि पिघलने के एन्थाल्पी के परीक्षण कइल जा सके। क्रिस्टलीयता के गणना परीक्षण कइल गइल पिघलने के एन्थाल्पी के 100% क्रिस्टलीय पीटीएफई (लगभग 82J/g) के सैद्धांतिक पिघलने के एन्थाल्पी से भाग दे के कइल जाला। झुकने के प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध अवुरी बाकी प्रदर्शन परीक्षण के संगे मिल के इष्टतम प्रक्रिया विंडो के निर्धारण कईल जा सकता।
सामान्य संचालन सिद्धांत : कम क्रिस्टलीयता प्राप्त करे खातिर, पूरा सिंटरिंग के बाद तुरंत बुझावे के लागू करीं; उच्च क्रिस्टलीयता पावे खातिर, लगातार तापमान 310°C के लगे रखे के चाहीं आ एकरे बाद पूरा सिंटरिंग के बाद बेहद धीमा ठंडा होखे के चाहीं।
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