एह लेख में कार्बन फाइबर फ्लैट कंपोजिट उत्पाद में पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के अनुप्रयोग के बारे में बतावल गइल बा। संपीड़न मोल्डिंग: मोल्ड आ प्रीप्रेग के बीच रखल जाला जे इपोक्सी राल के आसंजन के रोके ला, आसान डिमोल्डिंग के सक्षम बनावे ला; कई गो पतला पैनल के बीच सैंडविच कइल जाला ताकि आपसी आसंजन से बचावल जा सके। वैक्यूम बैग मोल्डिंग: प्रीप्रेग आ ब्रीदर कपड़ा के बीच दोबारा इस्तेमाल करे लायक रिलीज फिल्म, गैस/राल के गुजरे के अनुमति देला जबकि इलाज के बाद आसान छील के सक्षम बनावे ला; बनावट वाला साइड बंधन खुरदरापन में सुधार खातिर महीन सतह बनावट के स्थानांतरित करेला, जवना से सैंडिंग खतम हो जाला। लगातार उत्पादन: निर्बाध नॉन-स्टिक कन्वेयर बेल्ट हीटिंग/प्रेसिंग जोन के माध्यम से प्रीप्रेग के ले जाला; तकिया परत स्थानीयकृत इंडेंटेशन के कम करत दबाव के समान रूप से वितरित करेले।

ई लेख पीटीएफई सतह संशोधन खातिर लौ उपचार के व्यवहार्यता के जांच करे ला आ कोरोना आ प्लाज्मा उपचार के साथ परभाव के तुलना करे ला। व्यवहार्यता: लौ पीटीएफई के संशोधित क सके ले बाकी औद्योगिक रूप से बहुत कम इस्तेमाल हो सके ला — सुरक्षा के जोखिम (पीटीएफई जहरीला एचएफ आ परफ्लूरोआइसोब्यूटिलीन छोड़ के विघटन हो जाला); प्रदर्शन सीमित (सतह ऊर्जा केवल 30-35 mN/m, कमजोर सीमा परत बनावेला)। काम करे के तंत्र: लौ — क्षणिक उच्च तापमान के ऑक्सीकरण (>1000°C), हल्का एचिंग, कुछ ऑक्सीजन समूह; कोरोना — हाई-वोल्टेज डिस्चार्ज से ओजोन/सक्रिय ऑक्सीजन पैदा होला, हल्का ऑक्सीकरण होला, कम ऊर्जा घनत्व से सीएफ बंधन ना टूट सके ला; प्लाज्मा — उच्च ऊर्जा वाला कण/इलेक्ट्रॉन/फ्री रेडिकल सीधे सीएफ बंधन के बिच्छेद करे लें आ ध्रुवीय समूह (हाइड्रोक्सिल, कार्बोक्सिल, अमीनो) के ग्राफ्ट करे लें।

एह लेख में कोटिंग मशीन के लाइन के गति आ ओवन के लंबाई के मिलान कइसे कइल जाला ताकि ई सुनिश्चित कइल जा सके कि ऑर्गेनोसिलिकॉन चिपकावे वाला उच्च तापमान वाला पीटीएफई टेप खातिर लक्ष्य क्यूरींग डिग्री तक पहुँच जाव। कोर मिलान सिद्धांत: कुल निवासपीटीएफई पायस एगो अपग्रेड उत्पाद हवे जे परंपरागत पीएफओए युक्त बहुलकीकरण प्रक्रिया सभ के जगह लेवे खातिर बिकसित कइल गइल बा। ई पीटीएफई के मूल गुण सभ के बरकरार रखे ला जबकि पर्यावरण के अनुकूलता आ स्वास्थ्य सुरक्षा में बहुत बढ़ती करे ला।

एह लेख में मिसाइल इंजन खातिर थर्मल इन्सुलेशन क्लैडिंग में पीटीएफई के कामकाज के बारे में बतावल गइल बा। चार गो तंत्र: एंडोथर्मिक अपघटन — पीटीएफई ~400°C पर टेट्राफ्लोरोइथिलीन (अत्यधिक एंडोथर्मिक, ~3,000°C दहन गैस के संपर्क में आवे) में डिपॉलिमराइज हो जाला, भारी गर्मी के सोख लेला आ दीवार के सतह से तापीय ऊर्जा निकाले ला। ट्रांसपिरेशन कूलिंग आ गैस फिलिम इन्सुलेशन — अपघटन गैस (टेट्राफ्लोरोइथिलीन) माइक्रो-छिद्र सभ के माध्यम से बाहर के ओर घुसे लीं, सतह के ताप के हटावे लीं; बहत गैस फिलिम देवाल से उच्च तापमान के दहन गैस के अलग करे ले, जवना से दीवार के लगे के ताप प्रवाह में >50% के कमी आवे ला; गैस फिलिम सीमा परत के वेग/तापमान के संशोधित करे ले, कण के कटाव के कम करे ले।

एह लेख में पीटीएफई संरचना आ गुण पर गामा-रे विकिरण के परभाव के बारे में बतावल गइल बा। रासायनिक संरचना में बदलाव: गामा किरण सभ सीसी मुख्य श्रृंखला आ सीएफ साइड चेन सभ (जी-वैल्यू 3.0-3.5) के तोड़े लीं, जेकरा चलते चेन के बिसाल बिच्छेद हो जाला आ आणविक वजन में भारी गिरावट होला; ऑक्सीजन में, फ्री रेडिकल्स पेरोक्सी रेडिकल बनावे लें जेह में एसिल फ्लोराइड आ कार्बोक्जिलिक एसिड के अंत समूह (हाइड्रोलाइजिंग से एचएफ) के प्रवेश होला। संघनित संरचना में बदलाव होला: क्रिस्टलीयता सुरुआत में बढ़े ले (कम खुराक, छोट श्रृंखला सभ के फिर से ब्यवस्था) फिर गिर जाले (अधिक खुराक, दोष क्रिस्टल सभ के बिघटन करे ला); लैमेलर क्रिस्टल सभ के टुकड़ा-टुकड़ा हो के छोट-छोट क्रिस्टलाइट्स में बदल के लंबा दूरी के क्रम गायब हो जाला। गुण के बिगड़ल: ब्रेक पर लम्बाइ हवा में 0.1 kGy से घट जाला, ~1kGy पर >90% के नुकसान होला — सामग्री कठोर आ भंगुर हो जाले; गलनांक 327°C से गिर के 310°C से नीचे हो जाला; ध्रुवीय समूह ढांकता हुआ स्थिरांक/हानि के तनी बढ़ावे लें; सतह सफेद से ग्रे/काला रंग में बदल जाला आ चमक के नुकसान होला।

एह लेख में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा पर पीटीएफई कोटिंग के क्रिस्टलीयता के नियंत्रित करे के तरीका सभ के बारे में बतावल गइल बा। कूलिंग रेट रेगुलेशन सभसे सीधा आ कारगर होला: ठंडा हवा के पर्दा, कूलिंग रोलर भा पानी के टैंक के माध्यम से तेजी से ठंडा (क्वेंचिंग) — आणविक चेन सभ क्रमबद्ध ब्यवस्था से पहिले जम जालीं, छोट-छोट अपूर्ण क्रिस्टल सभ के निर्माण करे लीं; कोटिंग नरम, अनुकूलित नॉन स्टिक प्रदर्शन के साथ कठोर बा, कठोरता / पहनने के प्रतिरोध में थोड़ा कम हो गईल बा। 10-50°C/घंटा पर ताप संरक्षण खंड के माध्यम से धीमा ठंडा (एनीलिंग) भा भट्ठी से ठंडा कइल — आणविक श्रृंखला सभ पूरा तरीका से बड़हन पूरा स्फेरुलाइट्स में ब्यवस्था हो जालीं; कोटिंग में उच्च कठोरता, बकाया पहनने के प्रतिरोध, स्थिर आयाम, कम लचीलापन आ बढ़ल भंगुरता होला।

एह लेख में गरम हवा के परिसंचरण सिंटरिंग भट्ठी में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के लगावे के बारे में बतावल गइल बा। व्यवहार्यता: जाली बेल्ट या ट्रे पर नॉन-स्टिक तकिया के रूप में उपयोगी जब भट्ठी के तापमान ≤260 ° C (कम-तापमान सुखावे, बाइंडर हटावे, स्लरी क्यूरिग) — डिमोल्डिंग आ पिकिंग दक्षता में सुधार करेला। मध्यम/उच्च तापमान (300-950°C) पर सख्ती से मना कइल गइल बा — पीटीएफई विघटन हो के जहरीला एचएफ आ परफ्लूरोआइसोब्यूटाइलीन छोड़ देला, उपकरण सभ के जंग लगावे ला आ घातक जहर पैदा करे ला। सुरक्षा सिद्धांत: अगर भट्ठी के तापमान अस्पष्ट बा या 260°C से नीचे के गारंटी ना दिहल जा सके, त एकर इस्तेमाल मत करीं। कोर गुण: लगातार सेवा -70 डिग्री सेल्सियस से 260 डिग्री सेल्सियस, अल्पकालिक 300 डिग्री सेल्सियस; चरम नॉन स्टिक आ रासायनिक जड़ता; बेहतरीन बिजली के इन्सुलेशन बा; कम घर्षण (~ 0.04) के बा; फाइबरग्लास आधार उच्च तन्यता ताकत प्रदान करेला।

ई लेख सिलिकॉन चिपकावे वाला परत सभ के क्रॉसलिंक संरचना एकरूपता पर इन्फ्रारेड रेडिएशन हीटिंग आ हॉट-एयर सर्कुलेशन हीटिंग क्यूरींग तरीका सभ के बीच के अंतर के तुलना करे ला। ताप हस्तांतरण तंत्र: गरम-हवा संवहन-चालन पर निर्भर होले जेह में तापमान में हल्का बढ़ती, छोट आंतरिक/बाहरी तापमान के अंतर होला; आईआर में पैठ के गहराई सीमित होला आ सतह के मजबूत सोखल (दस से सैकड़न माइक्रोमीटर) होला जे सतह से अंदरूनी ढाल के खड़ा होला। क्रॉसलिंक एकरूपता पर परभाव: गरम-हवा एक समान क्रॉसलिंक घनत्व के साथ अंदर आ बाहर सिंक्रनाइज़ क्यूरींग के सक्षम बनावे ले; आईआर के कारण सतह के परत तेजी से घना 'स्किन फिल्म' बने ले जे गर्मी के चालन आ आंतरिक श्रृंखला के गति में बाधा पैदा करे ला, जेकरा चलते सतह से अंदरूनी हिस्सा में क्रॉसलिंक घनत्व घटत रहे ला।

एह लेख में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा संसेचन उत्पादन लाइन खातिर ठेठ लाइन गति रेंज के कवर कइल गइल बा। गति रेंज: परंपरागत पतला उत्पाद (0.08-0.30mm) 0.5-3 मीटर / मिनट पर, 1-3 मीटर / मिनट पर स्थिर; मोट / बहु-संसेचन उत्पाद (≥0.4 मिमी) 0.3-1 मीटर / मिनट पर; लंबा ओवन वाला उच्च दक्षता वाला लाइन 3-6 मीटर/मिनट तक पहुंच सकेला लेकिन उपकरण के मांग करेला। प्रक्रिया के बाधा: सुखावे आ सिंटरिंग में निवास के समय के जरूरत होला (PTFE के 380-400°C पर 1-3 मिनट के जरूरत होला; अपर्याप्त कारण खराब आसंजन/दरार); गति के निर्धारण निश्चित ओवन लंबाई के तहत न्यूनतम सुखावे/सिंटरिंग समय से होला। सामग्री के बाधा: उच्च ठोस/चिपचिपाहट वाला बिस्तार धीरे-धीरे घुसे ला; मोट/घन कपड़ा तरल पदार्थ के सोख लेला आ धीरे-धीरे गर्मी के हस्तांतरण करे ला; चौड़ा कपड़ा जवन किनारा-केंद्र के रंग के अंतर के शिकार होखेला जवना के गति में कमी के जरूरत होखेला। उपकरण आ गुणवत्ता के ट्रेड-ऑफ: लंबा मल्टी-जोन ओवन अधिका गति के अनुमति देला।

एह लेख में निलंबन बहुलकीकरण बनाम फैलाव बहुलकीकरण से पैदा होखे वाला पीटीएफई पायस सभ के बीच के अंतर के बारे में बतावल गइल बा। स्पष्टीकरण: निलंबन बहुलकीकरण सीधे पीटीएफई पायस पैदा ना कर सकेला; असली पीटीएफई पायस केवल फैलाव बहुलकीकरण से आवेला। 'निलंबन-विधि पायस' वास्तव में पिसल निलंबन-बहुलक राल माइक्रोपाउडर के जलीय निलंबन हवे। फैलाव बहुलकीकरण (प्राथमिक पायस): गोलाकार कण (0.1-0.3μm, संकरी बितरण), परफ्लूरिनेटेड सरफैक्टेंट सभ द्वारा स्थिर कइल गइल, बेहद ढेर आणविक भार (>94% क्रिस्टलीयता), मजबूत फाइब्रिलेशन, लगातार कठोर फिलिम बनावे खातिर 380°C सिंटरिंग के जरूरत होला।