एगो व्यापक तापमान-रेंज के बा पीटीएफई टेप के -70°C (या एकरे से कम) पर बिस्वास जोग तरीका से बंधन होखे के चाहीं आ 200-260°C पर लगातार एक्सपोजर से जिंदा रहे के चाहीं – 300°C से ढेर के स्पैन। एकरा खातिर एगो चिपकावे वाला सिस्टम के मांग होला जवन बिना कवनो चरम पर कोहेसिव फेल होखे भा इंटरफेसियल डिबॉन्डिंग के लचीला रहे।
चिपकावे वाली परत आमतौर पर एगो बिसेस सिलिकॉन दबाव-संवेदनशील चिपकावे वाला (PSA) होला जे सतह पर संशोधित पीटीएफई फिलिम भा पीटीएफई से गर्भित फाइबरग्लास कपड़ा पर लेपित होला। एतना बिसाल तापमान खिड़की के पार स्थिर परफार्मेंस के कुंजी एगो अनुकूली नेटवर्क के निर्माण में बा – अइसन डिजाइन जे कम तापमान के गीला, उच्च तापमान के रेंगना प्रतिरोध, आ थर्मल शॉक टॉलरेंस के संतुलन बनावे ला।
आओकाई पीटीएफई नीचे बतावल सिद्धांत सभ के इस्तेमाल से चौड़ा तापमान वाला पीटीएफई टेप सभ के बिकास कइले बा। एह लेख में चार गो कोर डिजाइन तत्व सभ के बिबरन दिहल गइल बा: संक्रमण परत संरचना, समुंद्र-द्वीप द्विचरणीय सूक्ष्म संरचना, ढाल क्रॉसलिंकिंग, आ गर्मी-स्थिर कंपोजिट फिलर।
सब्सट्रेट आ चिपकावे वाला परत के बीच संक्रमण परत संरचना
1. प्रमुख चुनौती – पीटीएफई सतह ऊर्जा
पीटीएफई में बेहद कम सतह ऊर्जा (18-20 डाइन/सेमी) के सुविधा बा। चिपकावे वाला पदार्थ के सीधा कोटिंग थर्मल साइकिलिंग के दौरान बेमेल थर्मल एक्सपेंशन गुणांक के कारण छील जाए के प्रवृत्ति होला – पीटीएफई फाइबरग्लास से 30-40x ढेर बिस्तार करे ला।
2. सतह सक्रियण आ प्राइमर एंकरिंग के काम होला
एकरा के हल करे खातिर पीटीएफई सतह पर रासायनिक एचिंग कइल जाला सोडियम-नफ्थालीन कॉम्प्लेक्स भा प्लाज्मा ट्रीटमेंट के साथ जेह से C=C डबल बॉन्ड आ ऑक्सीजन युक्त ध्रुवीय समूह सभ के परिचय दिहल जाला। एकरे बाद, अल्ट्रा-थिन डेडिकेटेड सिलिकॉन प्राइमर (जइसे कि विनाइल युक्त सिलेन कपलिंग एजेंट) लगावल जाला ताकि रासायनिक बंधन के माध्यम से इंटरफेस पर 'आणविक पुल' बनावल जा सके।
3. तनाव-बफरिंग इंटरलेयर के बा
कुछ खास फॉर्मूलेशन सभ में, सक्रिय परत आ मुख्य चिपकावे वाली परत के बीच कम-माड्यूलस, हाई-डक्टिलिटी लोचदार इंटरमीडिएट परत (लचीला सेगमेंट वाला जेल नियर सिलिकॉन) डालल जाला। ई तापमान में तेज उतार-चढ़ाव से पैदा होखे वाला इंटरफेसियल तनाव के सोख लेला आ चिपकावे वाला के किनारा उठावे से रोके ला।
समुद्र-द्वीप द्विचरणीय सूक्ष्म संरचना नियमन
मुख्य चिपकावे वाला मैट्रिक्स एगो क्लासिक पीएसए सिस्टम हवे जेह में एमक्यू सिलिकॉन राल (बिखरे वाला दीप फेज) आ उच्च आणविक भार वाला पॉलीसिलोक्सेन (निरंतर समुंद्री चरण) होला।
1. एमक्यू सिलिकॉन राल – कठोर द्वीप चरण के बा
एकजुटता, होल्डिंग पावर, आ उच्च तापमान के रेंगना प्रतिरोध प्रदान करेला। एकरे M/Q मोलर अनुपात (आम तौर पर 0.6-0.9) आ कण आकार के बिस्तार के सटीक नियंत्रण से लगातार फेज के भीतर एक समान एम्बेडिंग सुनिश्चित होला जेह से भौतिक क्रॉसलिंकिंग साइट सभ के निर्माण हो सके।
2. पॉलीसिलोक्सेन लगातार चरण – नरम समुद्री चरण
जल्दी टैक, कम तापमान में गीलापन, अवुरी लचीलापन देवेला। आमतौर पर उच्च आणविक भार वाला मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर भा मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर के चयन कइल जाला।
3. व्यापक तापमान रेंज खातिर विशेष अनुकूलन
थोड़ मात्रा में उच्च फिनाइल सामग्री वाला सिलोक्सेन सेगमेंट सभ के सामिल कइल जाला। फिनाइल समूह पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन के कम तापमान के क्रिस्टलाइजेशन के दबा देला, जवना से चिपकावे वाला पदार्थ के भंगुरता के तापमान -100°C से नीचे कम हो जाला। एही बीच, फिनाइल समूह सभ उच्च तापमान पर थर्मल-ऑक्सीडेटिव डिग्रेडेशन रेजिस्टेंस बढ़ावे लें, जेकरा से लगातार समुंद्री चरण के एगो बिसाल तापमान खिड़की के पार उच्च लोच बरकरार रखे में सक्षम होला।
थर्मल सदमे प्रतिरोध खातिर बहु-परत या ढाल क्रॉसलिंकिंग डिजाइन
उच्च तापमान के रेंगना प्रतिरोध आ कम तापमान के चिपचिपाहट के संतुलन बनावे खातिर डबल-लेयर कोटिंग प्रक्रिया अपनावल जाला:
1. भीतरी परत (सबस्ट्रेट साइड) के बा।
अपेक्षाकृत उच्च क्रॉसलिंक घनत्व , कतरनी-प्रतिरोधी ढाँचा के रूप में मजबूत उच्च-तापमान होल्डिंग पावर आ एकजुट ताकत देवे।
2. बाहरी परत (बंधन सतह) के बा।
बेहद मोबाइल आणविक श्रृंखला के साथ अल्ट्रा-लो क्रॉसलिंक घनत्व , कम तापमान पर एडहेरेंड्स पर तेजी से गीला होखे आ पर्याप्त प्रारंभिक टैक सुनिश्चित करे ला।
एकरे अलावा, भीतरी से बाहरी ओर लगातार ढाल के क्रॉसलिंक घनत्व के क्यूरींग प्रक्रिया के माध्यम से एकही परत के भीतर बने ला, कठोर आ लचीला कामकाजी क्षेत्र सभ के बिना कौनों निर्बाध रूप से एकीकरण कइल जाला।
आओकाई पीटीएफई ढाल क्रॉसलिंकिंग तकनीक के इस्तेमाल करे ला ताकि ई सुनिश्चित कइल जा सके कि टेप -70°C पर लचीला रहे (शुरुआती टैक आ अनुरूपता के सक्षम बनावे) जबकि 260°C पर एकजुट ताकत बना के रखे (रेंगना आ चिपकावे वाला हस्तांतरण के रोके)।
गर्मी-स्थिर समग्र भराव के बा
नैनो-स्केल फ्यूमड सिलिका के सुदृढीकरण खातिर चिपकावे वाला मैट्रिक्स में बारीक बिखरावल जाला, एकरा के दू गो श्रेणी के कामकाजी भराव के साथ मिलावल जाला:
1. गर्मी के प्रतिरोधी एडिटिव्स के बा
सीरियम ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड आ अउरी रेडिकल स्केवेंजर सभ बहुत गर्मी में सिलोक्सेन साइड चेन सभ के ऑक्सीडेटिव हार्डनिंग आ रीढ़ के हड्डी के गिरावट के रोके लें। ई एंटीऑक्सीडेंट 260°C पर सेवा जीवन बढ़ावे लें।
2. थर्मल प्रवाहकीय भराव के बा
माइक्रोन साइज के एल्युमिनियम नाइट्राइड, एल्यूमिना इत्यादि, तेजी से गर्मी के बिसय देलें जेह से आंतरिक गर्मी के जमाव कम हो जाला आ उमिर बढ़े के गति धीमा हो जाला। ई खासतौर पर अइसन एप्लीकेशन सभ खातिर महत्वपूर्ण होला जहाँ टेप के इस्तेमाल थर्मल इंटरफेस के रूप में कइल जाला या जहाँ सब्सट्रेट से गर्मी के जमाव चिपकावे वाला गिरावट में तेजी ले आ सके ला।
सभ भराव के सतह के निष्क्रियता भा सिलेन उपचार के जरूरत होला ताकि कम तापमान पर मापांक के बेसी बढ़ती आ चिपकावे वाला सख्त होखे से बचावल जा सके।
चौड़ा तापमान रेंज के पीटीएफई टेप सभ के चिपकावे वाली परत मूल रूप से प्लैटिनम-उत्प्रेरक एडिशन क्रॉसलिंकिंग माइक्रोफेज-अलग नेटवर्क हवे जे एमक्यू राल केमिकल एंकरिंग साइट आ हाइब्रिड फिनाइल लंबा श्रृंखला वाला सिलोक्सेन सभ के साथ एम्बेडेड होला। ढाल क्रॉसलिंकिंग आ को-क्रॉसलिंकिंग तकनीक के माध्यम से ई एकदम सही तरीका से एकीकृत करे ला:
कम तापमान पर तेजी से गीला होखे आ उच्च लचीलापन
उच्च तापमान पर मजबूत समन्वय आ एंटी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन
...एकल लोचदार चिपकने वाली परत के भीतर, सख्त चौड़ा-तापमान-रेंज आवेदन आवश्यकता के पूरा करे वाला।
आओकाई पीटीएफई एह चिपकावे वाला सिस्टम डिजाइन के इस्तेमाल से चौड़ा तापमान के पीटीएफई टेप बनावेला। कस्टम स्पेसिफिकेशन – जवना में मोटाई, क्रॉसलिंक ढाल, आ फिलर लोडिंग शामिल बा – बिसेस एप्लीकेशन के जरूरत खातिर उपलब्ध बा।
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