I. Regulació precisa de la velocitat de refrigeració
Els fabricants de teles d'alta temperatura de tefló assenyalen que la regulació de la velocitat de refrigeració és el mètode més directe i eficaç per controlar la cristal·linitat. Després que el PTFE es fon completament per sobre dels 380 °C, les cadenes moleculars es disposen en xarxes cristal·lines quan passen pel rang de temperatura màxima de la velocitat de cristal·lització de 310 ~ 315 °C durant el refredament. La velocitat de refredament determina la proporció de la regió cristal·lina i la morfologia microscòpica del recobriment.
1. Refredament ràpid (extinció) per a baixa cristalinitat
La superfície de tela sinteritzada es refreda ràpidament mitjançant cortines d'aire fred, corrons de refrigeració o dipòsits d'aigua a temperatura normal. Les cadenes moleculars es congelen abans d'una disposició regular i ordenada, formant un gran nombre de grans de cristall minúsculs i imperfectes. El recobriment obtingut presenta una textura suau i una excel·lent duresa amb un rendiment antiadherent optimitzat, mentre que la seva duresa i resistència al desgast es redueixen lleugerament.
2. Refrigeració lent (recuit) per a una gran cristal·linitat
Es disposa una secció de conservació de la calor a la sortida del forn de sinterització, o el drap es refreda amb el forn a una velocitat extremadament lenta de 10 ~ 50 ° C / h. Això permet un moviment suficient de cadenes moleculars per formar esferulites grans i completes. El recobriment té una alta duresa, una resistència al desgast excepcional i una estabilitat dimensional estable, però amb una flexibilitat reduïda i una major fragilitat.
II. Control de Procés Auxiliar i Materials
Sobre la base de la regulació de la velocitat de refrigeració, les mesures auxiliars següents poden afinar encara més la cristalinitat del recobriment de PTFE.
1. Temperatura de sinterització i temps de manteniment
El material s'ha d'escalfar a 380 ~ 400 °C i mantenir-lo durant el temps suficient per fondre completament els cristalls originals i eliminar la història tèrmica. La sinterització inadequada deixarà nuclis de cristall residuals, donant lloc a una cristalinitat final excessivament alta i distribuïda de manera desigual.
2. Recuit post-tractament
Per als recobriments amb baixa cristalinitat obtinguts mitjançant un refredament ràpid, el creixement secundari de cristalls i l'eliminació de l'estrès intern es poden realitzar mitjançant un tractament a temperatura constant a 300 ~ 320 ° C durant diverses hores seguit d'un refredament lent, que augmenta moderadament la cristalinitat del recobriment.
3. Pes molecular de la matèria primera
La dispersió de PTFE d'alt pes molecular presenta una alta viscositat de fusió i una baixa mobilitat de la cadena molecular, la qual cosa condueix a una velocitat de cristal·lització més lenta. En les mateixes condicions de refrigeració, és més fàcil preparar recobriments amb baixa cristalinitat.
4. Addició d'agents nucleants
Una petita dosi (0,1% ~ 1%) de farcits inorgànics o copolímers perfluorats pot proporcionar un gran nombre de nuclis de cristall heterogenis i refinar significativament els grans de cristall. Tot i que no pot canviar dràsticament la cristalinitat general, optimitza eficaçment la microestructura del cristall.
III. Gestió integral per a la producció de recobriments multicapa
El drap de tefló d'alta temperatura es produeix mitjançant múltiples processos d'impregnació i sinterització amb recobriments acumulats gradualment, que requereixen un control de procés específic de la següent manera.
1. Consistencia de la cristal·lització entre capes
Les diferències excessivament grans en la velocitat de refredament entre les capes provocaran una cristalinitat entre capes inconsistents i generaran estrès intern, fins i tot provocant la peladura del recobriment en casos greus. Es recomana adoptar un refredament suau per a les capes intermèdies i implementar un refredament ràpid o lent només per a la capa més externa segons els requisits de producció.
2. Efecte del gruix del recobriment
Els recobriments més gruixuts pateixen un refredament asíncron entre la superfície i la capa interna. La capa interna tendeix a formar una gran cristal·linitat a causa de la lenta dissipació de la calor. Cal allargar adequadament el temps de sinterització per garantir una temperatura uniforme de tot el recobriment abans d'implementar procediments de refrigeració unificats.
3. Adaptació de la tensió durant el refredament
La tensió aplicada a la superfície de la tela durant la secció de refredament afecta l'orientació de les cadenes moleculars, que s'acobla amb el procés de cristal·lització i determina conjuntament la morfologia final del cristall i l'estabilitat dimensional. És obligatori un control coordinat i precís.
IV. Detecció quantitativa de cristal·linitat
S'ha d'adoptar la calorimetria d'escaneig diferencial (DSC) per verificar la cristalinitat després de l'ajust del procés. Una mostra de recobriment de 5 ~ 10 mg s'escalfa a una velocitat de 10 °C/min per provar l'entalpia de fusió. La cristalinitat es calcula dividint l'entalpia de fusió provada per l'entalpia de fusió teòrica del 100% de PTFE cristal·lí (aproximadament 82 J/g). Combinat amb la resistència a la flexió, la resistència al desgast i altres proves de rendiment, es pot determinar la finestra de procés òptima.
Principis generals de funcionament : per obtenir una baixa cristalinitat, implementeu l'extinció immediata després de la sinterització completa; per obtenir una alta cristalinitat, mantingueu la temperatura constant prop de 310 °C seguit d'un refredament extremadament lent després de la sinterització completa.
Per obtenir informació detallada sobre paràmetres detallats, escenaris d'aplicació i solucions personalitzades de la nostra gamma completa de productes, com ara tela de tefló d'alta temperatura, cinta adhesiva de tefló d'alta temperatura, cinturó de malla de tefló d'alta temperatura, cinturó de màquina d'unió sense costures, drap de PTFE d'una sola cara, cinta transportadora resistent a altes temperatures, cinta transportadora resistent a alta temperatura i cinturó de vidre resistent a la sensació en línia. o poseu-vos en contacte amb la nostra línia directa de servei.
Adherint-nos a la filosofia de servei professional i d'integritat, ens comprometem a oferir solucions integrals i serveis considerats per a tots els clients!
