Aquest article tracta sobre com fer coincidir la velocitat de la línia de la màquina de recobriment i la longitud del forn per garantir que l'adhesiu d'organosilicone assoleixi el grau de curació objectiu per a la cinta de PTFE d'alta temperatura. Principi de concordança del nucli: temps total de residència t_total = longitud efectiva del forn L ÷ velocitat de línia v no ha de ser inferior al temps de curat mínim requerit. Obteniu les característiques de curació mitjançant DSC o proves de curació adhesiva que estableixin la relació 'temperatura - temps de curat mínim'. Model de cura acumulada equivalent: dividiu el forn en zones, calculeu ti=Li/v i tcure(Ti), assegureu-vos que ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Procediments de càlcul: establir zones de temperatura amb longituds Li i temperatures Ti; establiu la velocitat de línia v, calculeu el temps de residència de cada zona i la relació de contribució; itereu fins a un total ≥1 (es recomana un marge de seguretat 1,1-1,2).

Aquest article cobreix mètodes per controlar la cristalinitat del recobriment de PTFE sobre tela de tefló d'alta temperatura. La regulació de la velocitat de refrigeració és més directa i eficaç: refredament ràpid (apagat) mitjançant cortines d'aire fred, corrons de refrigeració o dipòsits d'aigua: les cadenes moleculars es congelen abans de la disposició ordenada, formant petits cristalls imperfectes; El recobriment és suau, resistent amb un rendiment antiadherent optimitzat, duresa/resistència al desgast lleugerament reduïda. Refrigeració lent (recuit) mitjançant secció de conservació de calor a 10-50 °C/h o refrigeració del forn: les cadenes moleculars s'organitzen completament en grans esferulites completes; El recobriment té una alta duresa, una resistència al desgast excepcional, unes dimensions estables, una flexibilitat reduïda i una major fragilitat.

Aquest article tracta l'aplicació de tela de tefló d'alta temperatura en forns de sinterització de circulació d'aire calent. Viabilitat: utilitzable com a coixí antiadherent en cinturons o safates de malla quan la temperatura del forn és ≤260 °C (assecat a baixa temperatura, eliminació de lligant, curat de purins) - millora l'eficiència de desemmotllament i recollida. Estrictament prohibit a temperatures mitjanes/altes (300-950 °C): el PTFE es descompon alliberant HF tòxic i perfluoroisobutilè, corroint l'equip i provocant una intoxicació mortal. Principi de seguretat: si la temperatura del forn no és clara o no es pot garantir per sota dels 260 °C, no l'utilitzeu. Propietats bàsiques: servei continu -70 °C a 260 °C, a curt termini 300 °C; antiadherència extrema i inercia química; excel·lent aïllament elèctric; baixa fricció (~ 0,04); La base de fibra de vidre proporciona una alta resistència a la tracció.

Aquest article compara les diferències entre l'escalfament per radiació infraroja i els mètodes de curació de calefacció per circulació d'aire calent sobre la uniformitat de l'estructura reticulada de les capes adhesives de silicona. Mecanismes de transferència de calor: l'aire calent es basa en la convecció-conducció amb un augment suau de la temperatura, una petita diferència de temperatura interna/externa; IR té una profunditat de penetració limitada amb una forta absorció superficial (de desenes a centenars de micròmetres) que crea un gradient pronunciat de superfície a interior. Efectes sobre la uniformitat de l'encreuament: l'aire calent permet un curat síncron per dins i per fora amb una densitat d'entrecreuament uniforme; IR fa que la capa superficial formi ràpidament una 'pel·lícula de pell' densa que dificulta la conducció de calor i el moviment de la cadena interna, creant una densitat de reticulació que disminueix de la superfície a l'interior.

Aquest article cobreix les diferències entre les emulsions de PTFE produïdes per polimerització en suspensió i polimerització en dispersió. Aclariment: la polimerització en suspensió no pot produir directament emulsió de PTFE; L'emulsió de PTFE genuïna només prové de la polimerització en dispersió. 'L'emulsió del mètode de suspensió' és en realitat una suspensió aquosa de micropols de resina polimeritzada en suspensió mòlta. Polimerització per dispersió (emulsió primària): partícules esfèriques (0,1-0,3 μm, distribució estreta), estabilitzades per tensioactius perfluorats, pes molecular extremadament alt (> 94% de cristalinitat), fibril·lació forta, requereix una sinterització de 380 ° C per formar una pel·lícula dura contínua.

Aquest article tracta sobre com combinar la temperatura de descomposició i la vida mitjana dels agents de reticulació de peròxid (BPO i DCP) amb la finestra del procés de curat de la cinta de tefló. Dades bàsiques: BPO: vida mitjana d'1 min a ~ 131 ° C, 1 hora a ~ 92 ° C, 10 hores a ~ 72 ° C; DCP: 1 min a ~ 171 ° C, 1 hora a ~ 135 ° C, 10 hores a ~ 115 ° C. Lògica de concordança: l'adhesiu necessita un 97-99% de reticulació = 5-7 vides mitjanes; temps de curat = 5-7 × vida mitjana a la temperatura objectiu. Calculeu la temperatura a partir del temps de residència de la línia de producció o feu el temps a partir de la temperatura màxima permesa.

Aquest article cobreix el rang de velocitat de línia típic per a la línia de producció d'impregnació de teixits d'alta temperatura de PTFE. Velocitat típica: 2-15 m/min, rang de funcionament estable 3-8 m/min, teixits prims/línies d'alta velocitat fins a 10-15 m/min. Restriccions de la penetració de la impregnació: el teixit ha d'estar completament saturat amb emulsió de PTFE a l'interior del paquet de fibres; una velocitat massa alta provoca una impregnació inadequada, una inanició de resina i fibres seques; La viscositat de l'emulsió, la concentració de sòlids i la densitat de teixit de teixit redueixen la taxa de penetració, i requereixen velocitats més lentes per a teixits gruixuts/densos. Passades de recobriment: es requereixen múltiples passades (2-6+) per a un recobriment dens sense defectes; primera passada més lenta per a l'ancoratge, les passades posteriors poden augmentar moderadament.

Aquest article compara les diferències entre l'escalfament per radiació infraroja i l'escalfament de circulació d'aire calent en la uniformitat de l'estructura reticulada de la capa adhesiva de silicona. Mecanismes de transferència de calor: l'aire calent és de convecció-conducció, suau i progressiu, creant un gradient de temperatura moderat; IR és una absorció de radiació amb una intensa absorció superficial (de micròmetres a mil·límetres) que crea un fort gradient de superfície a interior. Efectes sobre la distribució de la densitat de la reticulació: l'aire calent permet que les parts interiors i exteriors entrin és la correspondència quantitativa entre l'índex de fracció de gel dels adhesius de silicona sensibles a la pressió i la força de cohesió de la capa adhesiva?

Aquest article cobreix el contingut de sílice i els escenaris d'aplicació de teixits de fibra de vidre d'alta sílice. Especificació del contingut de sílice: l'indicador central és SiO₂ ≥96% (estàndard 96-98%, graus superiors> 99% mitjançant lixiviació àcida i sinterització, apropant-se a la fibra de quars pur). Fabricació: el teixit de vidre E experimenta una lixiviació d'àcid calent per dissoldre components no sílices (òxid de bor, òxid de sodi), creant un esquelet porós d'alta sílice, després sinteritzat per a la densificació. Avantatges bàsics: servei continu a 900 °C en atmosferes oxidants, a curt termini per sobre de 1200 °C, punt de suavització prop de 1700 °C; estabilitat química contra la majoria d'àcids/àlcalis excepte HF i àcid fosfòric calent; baixa constant dielèctrica i aïllament estable a altes temperatures.

Aquest article descriu les característiques microestructurals del teixit de tefló d'alta temperatura. Esquelet del substrat: textura de teixit de fibra de vidre en teixits llisos/sarga amb alta porositat (porus a escala de microns dins dels feixos de fibres i als nodes de trama d'ordit) que ofereix espai per a la impregnació de PTFE. Morfologia del recobriment: encapsulació d'impregnació completa formant estructura de 'formigó armat' on les fibres de vidre són fase de reforç, PTFE és matriu contínua; microestructura nodular superficial de nòduls (partícules) interconnectats per fibril·les fines formades durant la sinterització; Capa de pell densa contínua (de diverses a desenes de micres de gruix) de PTFE pur com a barrera clau per a la inercia química, les propietats antiadherents i l'aïllament elèctric.