Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehunaren aplikazio aukera potentzialak biltzen ditu egoera solidoko baterien industrian. Lau arlo: Elektrodo lehorrak/elektrolitoen mintz fabrikazioa — Tenperatura altuko itsasten aurkako zinta garraiatzaileak erroiluen prentsarako (150-250 °C), film autosostengarriak leunki zuritu ahal izateko; arrabol beroa estaltzeko geruza itsasten aurkako geruza erdi iraunkor gisa; Filmaren azalera leuna bermatzen du, akatsak murrizten ditu, etekina hobetzen du. Prentsatze beroan dentsifikatzeko askatzeko forruak eta kuxinak - sulfuro/polimerozko bateriek prentsa isostatiko/laua behar dute (100-300 °C, hamarnaka MPa); Baterien pila eta moldeen artean jarritako PTFE ehunak atxikimendua eragozten du, mikroelastikotasunaren bidez presio uniformea ​​banatzen du, berogailu-plakak babesten ditu.

Artikulu honek irradiazio ultramorearen pean PTFE kate molekularren aldaketak aztertzen ditu. Kate nagusiko ebakidura eta pisu molekularra murriztea: UV (254 nm, 471 kJ/mol) CC loturak (347 kJ/mol) hausten ditu, homolisia eraginez, CF₂ amaitutako erradikal askeak sortuz, pisu molekular beherakada nabarmena, gogortasuna eta luzapena galtzea. Erradikal askeen erreakzio bideak: oxigenoan, peroxi erradikalak sortzen dira, azil fluoruroa (—COF) eta azido karboxilikoa (—COOH) amaierako taldeetan berrantolatuz, COF₂ eta CO₂ askatuz (COF₂ hidrolizatzen da HFra); atmosfera inerteetan, neurrigabekeria/berkonbinazioa da nagusi, baina kate-erregimena izaten jarraitzen du nagusi.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehuna espazio-jantzia isolamendu termikoko geruzetan aplikatzea jasotzen du. Materialaren esentzia: PTFE estalitako beira-zuntzezko ehuna, aeroespazialean Beta oihal gisa ezagutzen dena, ehunaren malgutasuna PTFE muturreko inguruneko inertetasunarekin konbinatuz. Eginkizuna: Mikrometeoroideen Arropa Termikoen (TMG) geruzarik kanpoko mugikortasun-unitateetan, zuzenean hutsari, muturreko tenperatura-diferentziari eta mikrometeoroideei aurre egiten dien barruko film aluminizatuen lehen hesi fisiko/termiko gisa. Muturreko ingurumen-babesa: -200 °C eta +260 °C bitartekoa jasaten du (eguzkiaren aurrean > 120 °C itzaletik -160 °C); gainazal zuriak eguzki-erradiazioa islatzen du; Aluminizatutako poliimidazko film hauskorrak marradura eta malkoetatik babesten ditu. Mugimenduaren laguntza: marruskadura baxuko PTFE gainazalak geruza korapilatzea saihesten du joint tolesaldian zehar, EVA malgutasuna bermatuz.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehunaren aplikazio abantailak biltzen ditu litiozko bateriaren elektrodoak lehortzeko. Uhal garraiatzaile edo labeen estalki gisa erabiltzen da, hiru arazo nagusi konpontzeko: minda atxikimendua, korrosioa eta elektrodoen marradura. Lau abantaila-eremu: Elektrodoen kalitatea eta etekina - itsasten aurkako propietateek PVDF aglutinatzaileen atxikimendua eragozten dute, eta oso erraza da zuritu; 100-140 °C-tan eroankortasun termiko uniformeak pitzadura/susketa saihesten du; gainazal leunak marradurak eta hautsa isurtzea ezabatzen du; Iraunkortasuna eta funtzionamendu-egonkortasuna - NMP disolbatzaile eta elektrolito-lurrunen aurkako erresistentzia kimikoa hantura/zahartzerik gabe; trakzio-erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna beira-zuntzezko substratutik kokapen zehatza lortzeko; garbiketa erraza sare metalikoko uhalekin alderatuta hondakin minimoekin.

Artikulu honek PTFE tenperatura altuko ehuna inpregnatzeko ekoizpen-lerroaren ohiko abiadura-lerroa hartzen du. Abiadura tipikoa: 2-15 m/min, funtzionamendu-tarte egonkorra 3-8 m/min, ehun meheak/abiadura handiko lerroak 10-15 m/min arte. Inpregnazioaren sartze-mugak: ehuna PTFE emultsioarekin guztiz saturatu behar da zuntz-sorta barrualdean - abiadura handiegiak inpregnazio desegokia, erretxina gosea eta zuntz lehorrak eragiten ditu; Emultsio biskositateak, solidoen kontzentrazioa, ehunaren ehundura-dentsitateak sartze-tasa murrizten dute, ehun lodi/dentsoetarako abiadura motelagoak eskatzen dituzte. Estaldura-pasada: akatsik gabeko estaldura trinkorako pasabide anitz (2-6+) behar dira; lehen pasea motelagoa ainguratzeko, ondorengoak neurriz handitu daitezke.

Artikulu honek silize-edukia eta silize handiko beira-zuntzezko ehunaren aplikazio eszenatokiak biltzen ditu. Silice edukiaren zehaztapena: nukleoaren adierazlea SiO₂ ≥96% da (% 96-98 estandarra, goi-mailako kalifikazioak >% 99 azido lixibiazio eta sinterizazioaren bidez, kuartzo zuntz hutsera hurbilduz). Fabrikazioa: E-beira-ehunak azido beroaren lixibazioa jasaten du silizea ez diren osagaiak disolbatzeko (boro oxidoa, sodio oxidoa), silize handiko eskeleto porotsua sortuz, gero dentsifikatzeko sinterizatuta. Oinarrizko abantailak: etengabeko zerbitzua 900 °C-tan atmosfera oxidatzaileetan, epe laburrean 1200 °C-tik gora, leuntze-puntua 1700 °C-tik gertu; azido/alkali gehienen aurkako egonkortasun kimikoa HF eta azido fosforiko beroa izan ezik; konstante dielektriko baxua eta isolamendu egonkorra tenperatura altuetan.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehunaren delaminazio-fenomenoa biltzen du. Delaminazioa gainazaleko PTFE estalduraren eta beira-zuntzezko barne-oinarrizko ehunaren edo estaldura-geruza anitzen arteko bereizketari eta zuritzeari egiten dio erreferentzia. Ikusmen-adierazpenak: babak/bulding (burbuilak altxatutako sentsazio hutsa dutenak) seinale goiztiarrak; geruzen arteko peeling estaldurarekin erraz kentzen da beira-zuntz zuria erakusten duten xafletan; zuriketa lokalizatua eta gero bero/marruskaduraren ondoren maluta. Arrazoi nagusiak: Estres termikoko kalteak — PTFE eta beira-zuntzaren arteko hedapen termiko koefiziente desberdinek barneko estresa sortzen dute, berotze/hozte ziklo azkarrek askatzea eragiten dute; Ekoizpenaren kalitate-akatsak - beira-zuntzezko gainazaleko tratamendu desegokia, PTFE inpregnazio eskasa, sinterizazio nahikoa ez da interfazial lotura ahula eragiten duena.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehunaren mikroegiturazko ezaugarriak deskribatzen ditu. Substratu eskeletoa: beira-zuntz ehundura ehundura lau/sarta ehundura porositate handiko (zuntz-sorta barruan eta deformazio-trama nodoetan mikro-eskalako poroak) PTFE inpregnaziorako lekua eskaintzen. Estaldura morfologia: inpregnazio osoa enkapsulatzea 'hormigoi armatua' egitura non beira-zuntzak indartzeko fasea, PTFE matrize jarraitua da; Sinterizazioan eratutako fibrila finez elkarlotutako noduluen (partikulen) gainazaleko mikroegitura nodular; PTFE puruaren azaleko geruza trinko etengabea (hamarka mikra arteko lodiera) inertitate kimikorako, itsaspen gabeko propietateetarako eta isolamendu elektrikorako oztopo gisa.

Artikulu honek zahartze garaian PTFE tenperatura altuko ehunaren egitura-aldaketak aztertzen ditu. Lau alderdi: PTFE estalduraren mikroegitura - kate molekularren zisaketa eta oxidazioa (karbonilo/karboxilo taldeen eraketa), kristalinitate aldaketak (goiztu eta kolapsoa), mikro-pitzadura eta zuloen eraketa, gainazaleko hautsak; Beira-zuntzezko substratua eta interfazea - ​​dimentsionatzeko/akoplamendu-agenteen deskonposizioa lotura-galera eragiten duena, interfaseen deslotura eta delaminazioa (babak, eremu zuriak), beira-zuntzen sarearen higadura eta hauskortasuna, metal alkalinoaren oxidoaren prezipitazioa estresaren korrosioa eragiten duena; Egitura eta itxura makroskopikoa — kolore aldaketa (zuria → beixa → marroia → beltza), uzkurdura deformazioa eta kizkurtzea, gainazaleko zimurtasuna eta distira galtzea, ukipenean hautsak egitea, malgutasun osoa galtzea. Zahartzearen funtsa: 'estalduraren degradazioa → interfazearen porrota → substratuaren degradazioa' prozesu progresiboa.

Artikulu honek PTFE tenperatura altuko ehunaren sinterizazio denbora nola kontrolatu azaltzen du. Nukleoa kontrolatzeko metodoa: linearen abiadura doitzea. Sinterizazio-denbora = berokuntza-atal eraginkorra ÷ ehunaren joan-etorriaren abiadura. Sinterizazio-atalase eraginkorra 350 °C da (tenperatura horretatik gora sinterizazio denbora gisa zenbatzen da). Zona anitzeko tenperatura banaketa: aurreberotzea (100-250 °C), sinterizazioa (360-395 °C), tenperatura altuko ezarpena (380-390 °C), hoztea (300 °C-tik behera). Erreferentzia-denborak 380-390 °C-tan: arina (0,08-0,13 mm) 30-60 segundo; estandarra (0,18-0,25 mm) 1,5-3 minutu; astuna (≥0,35 mm) 3-5 minutu. Identifikazioa eta doikuntza: azpisinterizazioa (erresistentzia baxua, hauts isurtzea, mikro-arraildurak) → abiadura murriztu denbora luzatzeko; gehiegizko sinterizazioa (horia, hauskortasuna, ke zuriak) → abiadura handitu egoitza laburtzeko. Tenperatura-denboraren baliokidetasunak tenperatura altuko sinterizazio azkarra ahalbidetzen du (395-405 °C, segundo) edo tenperatura baxuko sinterizazio motela (360-375 °C, 5-8 minutu).