نوار PTFE باعث ایجاد تاول در دمای بالا و فشار می شود

به عنوان یک تولید کننده پیشرو نوار PTFE با دمای بالا، Jiangsu Aokai New Materials  به طور حرفه ای تجزیه و تحلیل می کند که چرا نوار PTFE در دمای بالا تحت فشار طولانی مدت در دمای 180 درجه سانتیگراد هنگامی که برای درمان ضد چسبندگی روی صفحات داغ پرس های ولکانیزه لاستیکی اعمال می شود، تاول می زند. این نقص به طور مشترک ناشی از عملکرد مواد، فرآیندهای کاربرد و شرایط تجهیزات است. درک عمیق مکانیسم شکست نوار PTFE با دمای بالا، هسته اصلی حل مشکل است.

I. نقص مواد: علت اصلی تاول زدن

نوار PTFE با دمای بالا از پارچه پایه و چسب تشکیل شده است. هر گونه نقص عملکرد هر یک از لایه ها در شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا آشکار می شود.

1. مقاومت ناکافی چسب در دمای - علت اصلی ایجاد تاول
اگرچه پارچه پایه PTFE دارای مقاومت عالی در دمای بالا است، انتخاب نادرست چسب منجر به شکست کامل می شود. برای کاهش هزینه ها، برخی از نوارهای PTFE ضعیف از چسب اکریلیک معمولی با مقاومت دمایی تنها 120 درجه سانتیگراد استفاده می کنند. چنین چسبی در دمای 180 درجه سانتیگراد به سرعت نرم و تجزیه می شود و گاز تولید می کند و در نهایت باعث ایجاد تاول و برآمدگی می شود.

حتی برای نوارهای PTFE که با چسب حساس به فشار سیلیکونی پوشانده شده‌اند، چسب با کیفیت پایین یا پخت ناقص (زمان و دمای پخت ناکافی) منجر به تضعیف شدید نیروی چسبندگی تحت فشار بالا طولانی‌مدت در دمای 180 درجه می‌شود و باعث ایجاد تاول یا جدا شدن باند می‌شود.

1. نقص ترکیبی بین پارچه پایه و چسب - خطر پنهان ذاتی

در فرآیند تولید، درمان سطحی ناکافی پارچه پایه PTFE و کنترل ضعیف فرآیند پوشش باعث ایجاد شکاف های ریز بین ماده پایه و چسب می شود. تحت فشار بالای 180 درجه سانتیگراد، استرس در این مناطق معیوب جمع می شود و باعث ایجاد تاول می شود.

علاوه بر این، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر آلاینده ها روی سطح صفحه داغ قبل از چسباندن چسبندگی چسب را تا حد زیادی کاهش می دهد و منجر به ایجاد تاول پس از گرم شدن و فشرده شدن می شود.

1. مواد فرار داخلی در نوار - عوامل خطر پنهان

حلال‌های باقیمانده، نرم‌کننده‌های کم مولکولی و سایر مواد فرار در فرمول نوار به شدت تبخیر می‌شوند و حجم آن در دمای 180 درجه سانتی‌گراد منبسط می‌شود، لایه چسب را بالا می‌برد و تاول‌های متراکمی را تشکیل می‌دهد.

علاوه بر این، اگر نوار در محیطی با رطوبت بالا تولید یا ذخیره شود، رطوبت جذب شده به شدت در دمای بالا تبخیر می شود، که یک عامل رایج است که به راحتی نادیده گرفته می شود و منجر به ایجاد تاول می شود.

II. فرآیندهای عملیاتی نامناسب باعث تشدید نقص می شود

1. عملیات چسباندن غیر استاندارد به طور مستقیم باعث ایجاد تاول می شود

اگر نوار به طور یکنواخت رول نشده و از یک سر به سر دیگر برای خروج هوا چسبانده نشود، حباب‌های هوای باقیمانده تحت فشار و دمای ولکانیزاسیون منبسط می‌شوند و برآمدگی‌های آشکاری ایجاد می‌کنند.

تنش ناهموار در حین چسباندن و نواحی نامناسب معلق نیز به نقاط شروع تاول تبدیل می شوند.

2. تمیز کردن ناکافی سطح عملکرد اتصال را ضعیف می کند

صفحات داغ خشک نشده یا روغن باقیمانده، عامل آزاد کننده و سایر آلاینده های روی سطح از چسبندگی کامل نوار جلوگیری می کند. نواحی باند ضعیف در دمای بالا و فشار بالا ممکن است تاول بزنند.

3. پارامترهای ولکانیزاسیون غیر منطقی بار سرویس را افزایش می دهد

دمای عملیاتی واقعی بسیار بیش از 180 درجه سانتیگراد یا اختلاف دمای بیش از حد محلی صفحات داغ از حد مقاومت دمایی چسب فراتر رفته و تخریب و تاول زدن را تسریع می کند.

نیروی فشار ناکافی یا فشار تاخیری نمی تواند تولید و انبساط حباب های هوا را مهار کند.

در اصل، تاول زدن نوار PTFE با دمای بالا نشان دهنده ثبات جامع و قابلیت اطمینان کاربرد مواد در شرایط کاری شدید فشار بالای 180 درجه سانتیگراد است. مشکل را می توان از طریق انتخاب معقول محصول، عملیات چسباندن استاندارد و کنترل پارامترهای کاری پایدار به طور کامل حل کرد.

محتوای فنی فوق توسط Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd ارائه شده است.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد پارامترهای محصول، سناریوهای کاربردی و راه حل های سفارشی برای محصولات طیف وسیع ما از جمله پارچه های PTFE با دمای بالا، نوارهای PTFE با دمای بالا، تسمه های مشبک PTFE، تسمه های دستگاه اتصال بدون درز، پارچه های با روکش PTFE یک طرفه، پارچه های با پوشش PTFE یک طرفه، پارچه های با الیاف مقاوم در برابر حرارت بالا ما:

·  آقای گوا: +86 18944819998

·  آقای لیو: 13705266308 +86

ما همیشه به فلسفه خدمات حرفه ای و یکپارچگی پایبند هستیم و از صمیم قلب راه حل های صنعتی یک مرحله ای و خدمات پس از فروش دقیق را به شما ارائه می دهیم.