Blaasvorming door PTFE-tape veroorzaakt onder hoge temperatuur en druk

Als toonaangevende fabrikant van PTFE-tape voor hoge temperaturen analyseert Jiangsu Aokai New Materials  op professionele wijze waarom PTFE-tape voor hoge temperaturen blaren onder langdurige hoge druk bij 180 ℃ wanneer toegepast voor antikleefbehandeling op hete platen van rubberen vulkanisatiepersen. Dit defect wordt gezamenlijk veroorzaakt door materiaalprestaties, applicatieprocessen en apparatuuromstandigheden. Een diepgaand begrip van het faalmechanisme van PTFE-hogetemperatuurtape is de kern van het oplossen van dit probleem.

I. Materiaaldefecten: de hoofdoorzaak van blaarvorming

PTFE-hogetemperatuurtape bestaat uit basisweefsel en lijm. Elk prestatiefout van een van beide lagen zal worden blootgesteld onder werkomstandigheden met extreem hoge temperaturen en hoge druk.

1. Onvoldoende temperatuurbestendigheid van de lijm: de voornaamste oorzaak van blaarvorming
Hoewel de PTFE-basisstof uitstekend bestand is tegen hoge temperaturen, zal een onjuiste keuze van de lijm tot volledig falen leiden. Om kosten te besparen gebruiken sommige inferieure PTFE-tapes gewone acrylkleefstof met een temperatuurbestendigheid van slechts 120 ℃. Dergelijke lijm zal bij 180℃ snel zacht worden en uiteenvallen, waarbij gas vrijkomt en uiteindelijk blaarvorming en uitstulping ontstaat.

Zelfs voor PTFE-tapes gecoat met drukgevoelige siliconenkleefstof zal een slechte lijmkwaliteit of onvolledige uitharding (onvoldoende uithardingstijd en temperatuur) resulteren in een ernstige verzwakking van de cohesiekracht onder langdurige hoge druk bij 180 ℃, waardoor blaarvorming of onthechting verder wordt veroorzaakt.

1. Composietdefecten tussen basisweefsel en lijm – inherent verborgen gevaar

Tijdens het productieproces zullen door een inadequate oppervlaktebehandeling van het PTFE-basisweefsel en een slechte controle van het coatingproces micro-openingen ontstaan ​​tussen het basismateriaal en de lijm. Onder een hoge druk van 180 ℃ hoopt de spanning zich op op deze defecte plekken en veroorzaakt blaarvorming.

Bovendien zullen olievlekken, stof en andere verontreinigingen op het oppervlak van de kookplaat vóór het plakken de hechting van de lijm aanzienlijk verminderen, wat leidt tot blaarvorming na verwarming en compressie.

1. Interne vluchtige stoffen in de tape – latente risicofactoren

Resterende oplosmiddelen, laagmoleculaire weekmakers en andere vluchtige stoffen in de tapeformule verdampen scherp en zetten in volume uit bij 180℃, waardoor de lijmlaag omhoog komt en dichte blaren ontstaan.

Bovendien, als de tape wordt geproduceerd of opgeslagen in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid, zal het geabsorbeerde vocht bij hoge temperaturen heftig verdampen, wat een veel voorkomende maar gemakkelijk over het hoofd geziene factor is die tot blaarvorming leidt.

II. Onjuiste bedrijfsprocessen verergeren defecten

1. Niet-standaard plakbewerking veroorzaakt direct blaarvorming

Als de tape niet gelijkmatig wordt gerold en van het ene uiteinde naar het andere wordt geplakt om lucht af te voeren, zullen resterende luchtbellen uitzetten onder de vulkanisatietemperatuur en -druk, waardoor duidelijke uitstulpingen ontstaan.

Ook ongelijkmatige spanningen tijdens het plakken en hangende, niet-aangepaste plekken worden zinderende uitgangspunten.

2. Onvoldoende oppervlaktereiniging verzwakt de hechtingsprestaties

Ongedroogde kookplaten of restolie, lossingsmiddel en andere verontreinigingen op het oppervlak verhinderen een volledige hechting van de tape. Zwakke hechtingsgebieden zullen onder hoge temperatuur en hoge druk waarschijnlijk blaren vormen.

3. Onredelijke vulkanisatieparameters verhogen de servicebelasting

De werkelijke bedrijfstemperatuur die veel hoger is dan 180 ℃ of een excessief lokaal temperatuurverschil van de kookplaten zal de temperatuurweerstandslimiet van de lijm overschrijden en degradatie en blaarvorming versnellen.

Onvoldoende perskracht of een vertraagde drukverhoging kunnen de vorming en uitzetting van luchtbellen niet tegenhouden.

In wezen weerspiegelt het blaarvorming van PTFE-tape voor hoge temperaturen de uitgebreide stabiliteit en toepassingsbetrouwbaarheid van materialen onder extreme werkomstandigheden van langdurige hoge druk van 180 ℃. Het probleem kan volledig worden opgelost door middel van een redelijke productselectie, gestandaardiseerde plakbewerkingen en stabiele werkparametercontrole.

De bovenstaande technische inhoud wordt geleverd door Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Als u meer informatie nodig heeft over productparameters, toepassingsscenario's en maatwerkoplossingen voor ons volledige assortiment, waaronder PTFE-stoffen voor hoge temperaturen, PTFE-banden voor hoge temperaturen, PTFE-gaasbanden voor hoge temperaturen, naadloze machinebanden, enkelzijdige PTFE-gecoate stoffen, hittebestendige transportbanden en glasvezelstoffen, neem dan gerust contact met ons op:

·  Dhr. Guo: +86 18944819998

·  Dhr. Liu: +86 13705266308

We houden ons altijd aan de servicefilosofie van professionaliteit en integriteit en bieden u van harte one-stop-industriële oplossingen en attente after-sales service.