PTFE 코팅 유리 섬유 직물 전문 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials Co., Ltd.는 다음과 같이 장점을 설명합니다.
PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 환경 측면에서 압도적인 이점을 가지고 있습니다. 규정 준수. 화학적으로 불활성이고 무독성이며 무취이며 섬유 먼지가 발생하지 않습니다. FDA 식품 접촉 인증을 충족하고 RoHS 2.0 환경 지침을 준수할 수 있습니다. 이러한 이유로 식품 가공, 의료 기기, 제약 장비 및 기타 위생이 중요한 산업의 클린룸 응용 분야에서 확실히 선호되는 씰링 소재입니다. 생산, 사용, 폐기 모두 인간과 환경에 안전합니다.
대조적으로, 석면 섬유는 확인된 1군 발암 물질이며, PTFE 코팅 직물은 치명적인 위험을 완전히 방지합니다. 흑연은 무독성이지만 부서지기 쉽고 단단하며 부서지거나 벗겨지기 쉽습니다. PTFE 코팅 직물의 유연하고 깨끗한 물리적 형태는 청결도가 높은 환경에서 훨씬 뛰어납니다.
PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 온도 저항에 대한 명확한 기술적 한계를 가지고 있습니다.
· 연속 작동 온도: -70°C ~ 360°C
· 단기 고온 충격 저항: 최대 400°C
이 범위 내에서는 강도나 탄화의 큰 손실 없이 탁월한 치수 안정성을 유지합니다. 360°C 미만의 안정적인 장기 온도에서 적용할 경우 PTFE 코팅 직물은 석면에 대한 탁월한 대안입니다.
주요 한계는 상대적으로 낮은 상한 온도입니다. 연속 압력 하에서 작동 온도가 360°C를 초과하면 크리프 및 연화가 발생합니다. 석면(최대 550°C의 내열성) 및 흑연(불활성 대기에서 최대 1600°C)과 비교하여 PTFE 코팅 직물은 보일러 적합하지 않습니다 . 선택은 서비스 온도를 엄격하게 보장해야 합니다. 유리 전이점을 초과하지 마십시오. 도어, 고온 배기 가스 덕트 또는 고온 밸브 패킹과 같은 극한의 초고온 응용 분야에
적절한 작업 조건에서 PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 거의 완벽한 밀봉을 제공합니다. 성능. 매우 낮은 표면 마찰 계수(약 0.05–0.1)와 우수한 붙지 않는 특성이 특징입니다. 즉, 설치 중에 금속 플랜지 표면에 달라붙거나 부식되지 않아 분해가 매우 편리합니다.
더 중요한 것은 거의 모든 강산, 강알칼리 및 유기물로부터 부식되지 않는다는 것입니다. 부식성 이 높은 유체를 처리하는 저압 파이프라인에서는 PTFE 코팅 직물만이 침투 제로와 긴 서비스 수명을 동시에 보장할 수 있습니다. 이는 석면이나 흑연과 비교할 수 없는 독특한 이점입니다.
그러나 씰링 한계도 상당합니다. PTFE 코팅 직물은 크리프 방지 특성이 상대적으로 낮고 압력 저항이 제한되어 있습니다. 지속적인 높은 볼트 하중(예: 15MPa 이상)에서는 플라스틱 흐름이 느려져 씰링 압력이 감소하고 결국 누출이 발생합니다. 따라서 고온 및 고압 석유화학 정제 시나리오에서는 일반적으로 탄성이 높은 유연한 흑연 복합 가스켓을 대체할 수 없습니다. 고압 증기 씰링에 강제로 사용하면 씰이 쉽게 파손될 수 있습니다.
PTFE 코팅 유리 섬유 직물에 선호되는 응용 분야: 저온~중온(<360°C), 중~저압, 부식성이 높은 매체, 식품/의료 등급 위생 요구 사항.
피해야 할 응용 분야: 지속적인 초고온(>360°C), 초고압 조건, 변형 보상을 위해 높은 재료 탄력성을 요구하는 갭 충진.
PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 다목적 재료는 아니지만 적절한 온도 및 압력 범위 내에서 환경 성능 및 내식성 측면에서 기존 석면 및 흑연보다 훨씬 뛰어납니다. 성능 한계를 이해하는 것이 밀봉 가치를 극대화하는 데 중요합니다.
위 정보는 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.
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