테플론 고온 직물 함침 생산 라인의 일반적인 라인 속도 범위는 무엇입니까?

I. 공통 라인 속도 설정 범위

1. 기존의 얇은 제품(0.08~0.30mm)

   대부분의 생산 라인 테플론 섬유유리 직물은 1~3m/min의 속도로 안정적으로 작동하며 전체 범위는 0.5~3m/min입니다.

2. 두껍거나 다중 함침된 제품(≥0.4mm)

   이를 위해서는 여러 번의 함침-건조-소결 사이클이 필요하며 라인 속도는 종종 0.3-1m/min으로 감소됩니다.

3. 장시간 건조 오븐을 갖춘 고효율 생산 라인

   오븐 길이와 온도 범위가 충분하면 속도를 3~6m/min으로 높일 수 있지만 이로 인해 장비에 대한 요구 사항이 매우 높아집니다.

II. 공정 시간: 건조 및 소결의 엄격한 제약

1. 건조 부족으로 인한 불량

   원단이 수분이 남아있는 상태로 고온 소결 구간에 들어가면 물이 격렬하게 끓어올라 기포, 핀홀, 흰 반점이 발생합니다. 먼저 직물을 100~250°C에서 완전히 건조해야 합니다.

2. 소결을 위한 필수 체류시간

   PTFE 입자는 380~400°C에서 녹아 필름을 형성해야 하며 일반적으로 1~3분의 체류 시간이 필요합니다. 두꺼운 직물의 경우 더 길어집니다. 시간이 부족하면 접착력이 떨어지고 갈라짐이 발생합니다.

3. 오븐 길이가 고정된 경우 속도 한도

   오븐 길이가 일정한 경우 라인 속도는 건조 및 소결에 필요한 최소 시간에 의해 직접적으로 결정됩니다. 이것이 가장 근본적인 제약이다.

III. 공정 매개변수와 재료 특성 일치

1. 함침 고형분 함량 및 점도

   고형분 함량과 점도가 높은 분산액은 천천히 침투하여 수평을 유지합니다. 라인 속도가 너무 높으면 코팅 픽업이 고르지 않아 줄무늬나 늘어짐이 발생합니다.

2. 코팅 두께 및 함침 횟수

   얇은 코팅을 사용한 단일 함침 패스의 경우 라인 속도가 상대적으로 높을 수 있습니다. 두께를 쌓기 위해 여러 번의 패스가 필요한 제품의 경우 각 패스마다 속도를 미세 조정해야 하며, 최종 패스는 일반적으로 양호한 레벨링을 보장하기 위해 더 느리게 실행됩니다.

3. 원단의 두께와 폭

   두껍고 조밀한 유리 섬유 직물은 액체를 흡수하고 열을 천천히 전달하여 건조 및 소결 시간을 연장시킵니다. 넓은 직물은 균일하게 가열하기 어렵고 가장자리와 중앙 사이에 색상 차이가 발생하여 속도를 줄여야 하는 경우가 많습니다.

IV. 장비 성능과 품질 요구 사항의 균형 조정

1. 오븐 길이 및 온도대 구성

   다중 구역 설계의 긴 오븐은 효과적인 가열 시간을 크게 연장하여 라인 속도를 높일 수 있습니다. 오래된 짧은 오븐은 1~2m/분의 속도로만 작동할 수 있습니다.

2. 난방효율 및 배기능력

   열풍 순환과 원적외선 지원으로 건조 및 소결을 가속화할 수 있습니다. 배기 상태가 좋지 않으면 증기 정체가 발생하여 표면 결함이 발생하고 생산 속도가 느려집니다.

3. 외관 품질 기준의 상충관계

   테프론 고온 직물이 핀홀, 기포, 균열 및 엄격한 두께 공차 등 엄격한 사양을 요구하는 경우 높은 수율을 달성하려면 더 낮은 속도가 필요하므로 라인 속도 설정을 더욱 보수적으로 만듭니다.

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위의 정보는 에서 제공한 것입니다. 강소아오카이신소재기술유한회사

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